ในฐานะหนึ่งในวิธีการผลิตของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ การอัดรีดอลูมิเนียมสามารถจัดเป็น "วัสดุที่เท่าเทียมกัน" หรือการผลิตขึ้นรูปกระบวนการผลิตนี้แตกต่างจากการพิมพ์ 3 มิติและการตัดเฉือน CNC โดยไม่เพิ่มหรือลดวัตถุดิบในระหว่างกระบวนการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม เนื่องจากโลหะผสมอลูมิเนียมมีความอ่อนมาก ทำให้สามารถรีดขึ้นรูปได้ง่ายในรูปทรงหน้าตัดที่หลากหลายที่ต้องการ และผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูปยังสามารถรักษาสมบัติเชิงกลของ โปรไฟล์การอัดรีดเหล่านี้สามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมากในด้านความแข็งแรงและความแข็งตลอดจนลักษณะที่ปรากฏแม้หลังจากการปรับพื้นผิวเฉพาะแล้ว
JHMOCKUP มีความกระตือรือร้นที่จะศึกษาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมและนำไปใช้กับการผลิตในปริมาณน้อยจากความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และความยากลำบากในการผสานรวมของโครงการของลูกค้า เราสามารถตอบสนองและดำเนินการได้อย่างรวดเร็วในขณะที่มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เราจะวิเคราะห์ทางวิทยาศาสตร์ในกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งจะช่วยปรับต้นทุนการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตให้เหมาะสมอย่างเหมาะสม และท้ายที่สุดจะช่วยให้ลูกค้าดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้สำเร็จ
จำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการอัดรีดก่อนที่จะสัมผัสการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม การอัดรีดเป็นกระบวนการที่ใช้ในการสร้างวัตถุที่มีโปรไฟล์หน้าตัดคงที่โดยการผลักวัสดุผ่านแม่พิมพ์ของหน้าตัดที่ต้องการข้อได้เปรียบหลักสองประการเหนือกระบวนการผลิตอื่นๆ คือ ความสามารถในการสร้างหน้าตัดที่ซับซ้อนมากและงานกับวัสดุที่อ่อนตัวได้ เนื่องจากวัสดุจะเจอแต่แรงอัดและแรงเฉือนเท่านั้นนอกจากนี้ยังสร้างผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยมและให้อิสระของรูปแบบอย่างมากในกระบวนการออกแบบ การอัดรีดอาจต่อเนื่อง (การผลิตวัสดุที่มีความยาวไม่จำกัดตามหลักวิชา) หรือกึ่งต่อเนื่อง (ผลิตหลายชิ้น)สามารถทำได้ด้วยวัสดุร้อนหรือเย็นวัสดุอัดขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ โลหะ โพลีเมอร์ เซรามิก คอนกรีต ดินเหนียวจำลอง และอาหารผลิตภัณฑ์ของการอัดรีดโดยทั่วไปเรียกว่าการอัดรีดดังนั้นตอนนี้เราจึงแบ่งปันความรู้เกี่ยวกับการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมเป็นหลัก
ในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมให้สมบูรณ์ คุณต้องมีเงื่อนไขของฮาร์ดแวร์ที่จำเป็น เช่น อุปกรณ์การอัดรีด/เครื่องอัดรีด แม่พิมพ์และวัตถุดิบ โลหะผสมอะลูมิเนียมที่ใช้ในการอัดรีดเป็นเครื่องอัดรีดเราจะใช้เวลามากขึ้นในการแนะนำความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์/เครื่องจักรในการอัดรีดในภายหลังก่อนอื่น เราจะมาทำความรู้จักกับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดใดที่สามารถนำมาใช้ในการผลิตแบบอัดรีดได้
JHmockup ใช้วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมหลักสามชนิดซึ่งส่วนใหญ่มาจากซีรีส์ 6000 เพื่อบรรลุการผลิตการอัดรีดอลูมิเนียมที่ศูนย์การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วของเราแน่นอนว่ามีวัสดุโลหะผสมชนิดอื่นๆ ที่สามารถใช้ในการอัดขึ้นรูปจากตระกูลอลูมิเนียม เราเพิ่งแนะนำอลูมิเนียมสามประเภทหลัก: โลหะผสมอลูมิเนียม 6005 โลหะผสมอลูมิเนียม 6063 และโลหะผสมอลูมิเนียม 6463
จากความแข็งแรงและความทนทานที่ดีขึ้นของอลูมิเนียมอัลลอยด์โครงสร้าง 6000 ซีรีส์เช่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6005 มีชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์มากขึ้นเรื่อย ๆ จากการอัดขึ้นรูปคุณสมบัติพิเศษของโลหะผสมอลูมิเนียมนี้สามารถนำไปใช้ในการออกแบบที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนคุณภาพสูงและความแข็งแรงปานกลางโลหะผสมแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่หลากหลาย รวมถึงประสิทธิภาพระหว่างการอัดรีด การตัดเฉือน และการเก็บผิวละเอียดด้วยองค์ประกอบต่างๆ ที่เพิ่มลงในอะลูมิเนียม เราสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้มากขึ้นโดยการออกแบบ และสร้างผลลัพธ์ที่เหนือกว่าเมื่อเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่อัดขึ้นรูป
วัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6005 มีคุณสมบัติการอัดขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีองค์ประกอบซิลิกอนจำนวนมากเพื่อลดอุณหภูมิหลอมเหลวและปรับปรุงความสามารถในการอัดรีดนอกจากนี้ยังมีแรงดึงขั้นต่ำและค่าความต้านแรงดึงขั้นต่ำที่ใกล้เคียงกันกับโลหะผสมอะลูมิเนียม 6061 แต่กลึงได้ง่ายกว่าและมีคุณสมบัติความแข็งแรงสูงกว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6005 ยังมีคุณสมบัติดัด/ดัด ซึ่งทำให้ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่อาจรับน้ำหนักเกินหรือกระแทกโลหะผสมนี้สามารถเชื่อมและประดิษฐ์ด้วยวิธีอื่นได้ แต่ความร้อนจะลดความแข็งแรงลง ดังนั้น ฟังก์ชันพิเศษใดๆ จะทำได้ดีที่สุดผ่านการออกแบบการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมมากกว่าการทำงานรอง
คุณสมบัติของวัสดุโดยทั่วไปสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6005 ได้แก่:
>ความหนาแน่น: 2.70 g/cm3 หรือ 169 lb/ft3
>โมดูลัสของเด็ก: 69 GPa หรือ 10 Msi
>แรงดึงสูงสุด: 190 ถึง 300 MPa หรือ 28 ถึง 44 ksi
> ความแข็งแรงของผลผลิต: 100 ถึง 260 MPa หรือ 15 ถึง 38 ksi
>การขยายตัวทางความร้อน: 23 µm/mK
การใช้งานทั่วไปสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม 6005 ได้แก่ โครงสร้างบันได อุตสาหกรรมยานยนต์ ท่อ/ท่อไร้รอยต่อและโครงสร้าง การใช้งานโครงสร้าง ฯลฯ
อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063 เป็นหนึ่งในตัวเลือกที่มีอยู่อย่างกว้างขวางที่สุดสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม ซึ่งให้พื้นผิวคุณภาพสูงและเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการอัดขึ้นรูปล้อแม็ก 6063 ถูกใช้เพื่อออกแบบเป็นการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมแบบกำหนดเองและแบบมาตรฐาน เช่นเดียวกับท่อไร้ตะเข็บ ท่อและท่อที่มีโครงสร้าง หม้อน้ำ/ฮีทซิงค์ และอื่นๆ
เนื่องจากการนำไฟฟ้าและคุณสมบัติอื่นๆ ของอะลูมิเนียม อัลลอย 6063 จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับท่อไฟฟ้าและการใช้งานอะลูมิเนียม 6063 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม จึงสามารถออกแบบให้ป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งรวมถึงรอยแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้น ในแง่ของสภาวะที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
นอกจากนี้ยังเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานรองและใช้งานได้อย่างสวยงามด้วยตัวเลือกการตกแต่งแบบมัน ซึ่งรวมถึงสี แบบใส แบบจุ่ม/จุ่ม และแบบแข็งผิวเคลือบเหล่านี้สามารถใช้เพื่อความสวยงาม ใช้งานได้จริง และป้องกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการออกแบบโปรไฟล์การอัดรีดที่เสร็จสิ้นแล้ว
คุณสมบัติของวัสดุโดยทั่วไปสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม 6063 ได้แก่ :
คุณสมบัติทางกลของ 6063 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหรือการอบชุบของวัสดุเป็นอย่างมาก ดังนั้นนี่คือเงื่อนไขทั่วไปบางประการสำหรับการอ้างอิง
> Un-heat-treated 6063 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดไม่เกิน 130 MPa (19,000 psi) และไม่มีค่าความต้านแรงดึงสูงสุดที่ระบุวัสดุมีการยืดตัว (ยืดก่อนเกิดความล้มเหลวขั้นสุดท้าย) 18%
> T1 อุณหภูมิ 6063 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดอย่างน้อย 120 MPa (17,000 psi) ในความหนาสูงสุด 12.7 มม. (0.5 นิ้ว) และ 110 MPa (16,000 psi) จากความหนา 13 ถึง 25 มม. (0.5 ถึง 1 นิ้ว) และ ความแข็งแรงของผลผลิตอย่างน้อย 62 MPa (9,000 psi) ในความหนาสูงสุด 13 มม. (0.5 นิ้ว) และ 55 MPa (8,000 psi) จากความหนา 13 มม. (0.5 นิ้ว)มีการยืดตัว 12%
> T5 อุณหภูมิ 6063 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดอย่างน้อย 140 MPa (20,000 psi) ในความหนาสูงสุด 13 มม. (0.5 นิ้ว) และ 130 MPa (19,000 psi) จากความหนา 13 มม. (0.5 นิ้ว) และความแข็งแรงครากที่ อย่างน้อย 97 MPa (14,000 psi) สูงสุด 13 มม. (0.5 นิ้ว) และ 90 MPa (13,000 psi) ตั้งแต่ 13 ถึง 25 มม. (0.5 ถึง 1 นิ้ว)มีการยืดตัว 8%
> T6 อุณหภูมิ 6063 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุดอย่างน้อย 190 MPa (28,000 psi) และความแข็งแรงของผลผลิตอย่างน้อย 160 MPa (23,000 psi)มีความหนา 3.15 มม. (0.124 นิ้ว) หรือน้อยกว่า มีการยืดตัว 8% ขึ้นไปในส่วนที่หนาขึ้นจะมีการยืดตัว 10%
...
การใช้งานทั่วไปสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม 6063 รวมถึง: วัสดุก่อสร้างเช่นกรอบของโครงสร้างหน้าต่างและประตู, แผงระบายความร้อน, ท่อและท่อของระบบชลประทาน, รางมือและเฟอร์นิเจอร์, ท่อร้อยสายไฟฟ้าและส่วนประกอบอื่น ๆ, ผลิตภัณฑ์สถาปัตยกรรม ฯลฯ
Al-6463 เป็นชุดอลูมิเนียมแมกนีเซียมซิลิกอนอลูมิเนียมอัลลอยด์ (6000 หรือ 6xxx series)มันเกี่ยวข้องกับโลหะผสมอลูมิเนียม 6063 (ชื่อของสมาคมอลูมิเนียมแตกต่างกันเพียงหมายเลขที่สอง ซึ่งเป็นรูปแบบของโลหะผสมเดียวกัน) แต่ต่างจาก 6063 โดยปกติแล้วจะไม่ใช้กระบวนการอื่นใดนอกจากการอัดขึ้นรูปโดยปกติแล้วจะผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อสร้างอารมณ์ที่มีความแข็งแรงสูงกว่าแต่มีความเหนียวต่ำเช่นเดียวกับรุ่น 6063 มักใช้สำหรับงานสถาปัตยกรรมหรืออาคาร
เมื่ออัลลอยด์ 6463 ถูกอัดรีด เครื่องอัดรีดสามารถเป็นแท่ง แท่ง ท่อ ลวด และโปรไฟล์อื่น ๆ ตามวัตถุประสงค์ของการออกแบบ ประกอบด้วยอลูมิเนียมประมาณ 98% และทองแดง เหล็ก แมกนีเซียม แมงกานีส ซิลิกอน และสังกะสีจำนวนเล็กน้อย คุณสมบัติของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6463 ได้แก่ ความหนาแน่นและความแข็งแรงของผลผลิตสูง ตลอดจนค่าความต้านทานแรงดึงและกำลังครากที่พอเหมาะ
คุณสมบัติของวัสดุทั่วไปสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม 6463 รวมถึง:
>ความหนาแน่น: 2.69 g/cm3 หรือ 168 lb/ft3
>โมดูลัสของเด็ก: 70 GPa หรือ 10 Msi
> ความต้านทานแรงดึงสูงสุด: 130 ถึง 230 MPa หรือ 19 ถึง 33 ksi
> ความแข็งแรงของผลผลิต: 68 ถึง 190 MPa หรือ 9.9 ถึง 28 ksi
>การขยายตัวทางความร้อน: 22.1 μm/mK
รูปร่างที่อัดขึ้นรูปมีสามประเภทหลัก:
การออกแบบโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปมีผลกระทบอย่างมากต่อความง่ายในการอัดรีดขนาดสูงสุดของการอัดรีดถูกกำหนดโดยการหาวงกลมที่เล็กที่สุดที่พอดีกับหน้าตัดซึ่งเรียกว่า circumcircleในทางกลับกัน เส้นผ่านศูนย์กลางนี้จะควบคุมขนาดของแม่พิมพ์ที่ต้องการ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะเป็นตัวกำหนดว่าชิ้นส่วนจะพอดีกับเครื่องกดที่กำหนดหรือไม่ตัวอย่างเช่น แท่นพิมพ์ขนาดใหญ่ขึ้นสามารถรองรับวงกลมด้านนอกของอะลูมิเนียมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 ซม. (24 นิ้ว) และเหล็กกล้าทรงกลมและไททาเนียมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 55 ซม. (22 นิ้ว)
ความซับซ้อนของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปสามารถวัดปริมาณคร่าวๆ ได้โดยการคำนวณฟอร์มแฟคเตอร์ ซึ่งเป็นพื้นที่ผิวที่ผลิตต่อหน่วยมวลที่อัดขึ้นรูปสิ่งนี้ส่งผลต่อต้นทุนเครื่องมือและความเร็วในการผลิตชิ้นที่หนาขึ้นมักต้องการขนาดชิ้นที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้วัสดุไหลได้อย่างเหมาะสม ความยาวของขาไม่ควรเกินสิบเท่าของความหนาหากส่วนนั้นไม่สมมาตร ส่วนที่อยู่ติดกันควรมีขนาดใกล้เคียงกันมากที่สุดควรหลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคมอลูมิเนียมและแมกนีเซียมควรมีรัศมีต่ำสุด 0.4 มม. (1/64 นิ้ว) มุมเหล็กควรเป็น 0.75 มม. (0.030 นิ้ว) และมุมโค้งมนควรเป็น 3 มม. (0.12 นิ้ว)ตารางด้านล่างแสดงส่วนต่ำสุดและความหนาสำหรับวัสดุต่างๆ
กล่าวอีกนัยหนึ่งว่าการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตและเป็นเทคนิคที่สำคัญในแง่ของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และการผลิตชิ้นส่วน JHmockup ยินดีต้อนรับคุณนำการออกแบบและความต้องการผ่านการส่งไฟล์ทางเทคนิคหรือข้อมูลรายละเอียดบนเว็บไซต์ของเราใน 24 ชั่วโมง
ในยุคใหม่ของการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่นี้ หลายสิ่งรอบตัวเรากำลังปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเฉพาะผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีที่มีการสร้างสรรค์และเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเท่านั้นจึงเป็นที่นิยมมากขึ้นกล่าวคือ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ของเรามีความเร็วและประสิทธิภาพที่สูงมาก ผลการผลิตผลิตภัณฑ์ดีมากหมิงอย่าติดกันดังนั้นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วนี้เปรียบเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมได้อย่างไร?วันนี้เราจะมาดูกัน
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่นำมาใช้โดยอุปกรณ์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถปรับให้เข้ากับความยากลำบากในการผลิตและการแปรรูปวัสดุต่างๆ ในชีวิตของเรา และสามารถได้รับวัสดุที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติโครงสร้างของชิ้นส่วน
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุเกี่ยวข้องกับวัสดุ วิธีการขึ้นรูป และรูปแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนสาระสำคัญของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุขึ้นรูป คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุขึ้นรูป (เช่น ผง ลวด หรือฟอยล์) (จุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน การนำความร้อน ความหนืด และการไหล)เราสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ด้วยการรู้จักคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วแบบดั้งเดิมลักษณะของเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคืออะไร?
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ประกอบด้วยความหนาแน่นของวัสดุและความพรุนในกระบวนการผลิต สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนและความขรุขระของพื้นผิว การหดตัวของวัสดุขึ้นรูป (ความเค้นภายใน การเสียรูป และการแตกร้าว) สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่างๆความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่ และการหดตัวของวัสดุจะส่งผลต่อความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนอกจากนี้ยังช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างสิ่งที่ผลิตกับสิ่งที่วางตลาดเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยความหนาแน่นของวัสดุและความพรุนในกระบวนการผลิต สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนและความขรุขระของพื้นผิว การหดตัวของวัสดุขึ้นรูป (ความเค้นภายใน การเสียรูป และการแตกร้าว) สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่างๆความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่ และการหดตัวของวัสดุจะส่งผลต่อความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการผลิตแม่พิมพ์ยังมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจตลาดที่มีการแข่งขันสูง เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการผลิตแม่พิมพ์ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน เป็นส่วนสำคัญของกลุ่มเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงมันมุ่งเน้นไปที่การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีเลเซอร์และวัสดุศาสตร์และเทคโนโลยี หากไม่มีแม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้งแบบดั้งเดิม จะสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนโดยพลการได้อย่างรวดเร็ว และมีฟังก์ชันบางอย่างของโมเดลหรือชิ้นส่วน 3 มิติเกี่ยวกับต้นทุนของใหม่ การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิตแม่พิมพ์ การซ่อมแซมหมวดนี้ใช้ในด้านการบิน การบินและอวกาศ ยานยนต์ การสื่อสาร การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน ของเล่น อุปกรณ์ทางทหาร การสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรม (ประติมากรรม) โมเดลสถาปัตยกรรม อุตสาหกรรมเครื่องจักร และสาขาอื่นๆในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วถูกรวมเข้ากับแม่พิมพ์ซิลิกาเจล การพ่นด้วยโลหะเย็น การหล่อแบบแม่นยำ การหล่อด้วยไฟฟ้า การหล่อแบบแรงเหวี่ยง และวิธีการอื่นๆ ในการผลิตแม่พิมพ์
แล้วลักษณะของมันคืออะไร?ประการแรก ใช้วิธีการเพิ่มวัสดุ (เช่น การแข็งตัว การเชื่อม การประสาน การเผาผนึก การรวมตัว เป็นต้น) เพื่อสร้างรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่ต้องการ เนื่องจากเทคโนโลยี RP ในกระบวนการผลิตจะไม่ทำให้เกิดของเสีย มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นในยุคปัจจุบันจึงให้ความสำคัญกับสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยา ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมประการที่สอง ได้แก้ปัญหามากมายในการแปรรูปและการผลิตแบบดั้งเดิมสำหรับเทคโนโลยีเลเซอร์ เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข อุตสาหกรรมเคมี วิศวกรรมวัสดุ และเทคโนโลยีอื่นๆการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในวงกว้างในประเทศจีนมีบทบาทสนับสนุนในการพัฒนาสถานประกอบการผลิตในประเทศจีน เพิ่มความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วขององค์กรสู่ตลาด ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร และยังมีส่วนสำคัญต่อเศรษฐกิจของประเทศ การเจริญเติบโต.
ข้อดีของต้นแบบการพิมพ์ 3 มิติ
1. ด้วยความสามารถในการผลิตที่ซับซ้อนได้ดี จึงสามารถดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้นได้ยากด้วยวิธีการแบบเดิมผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อน และผ่านการออกแบบหลายรอบเท่านั้น - การผลิตเครื่องต้นแบบ - การทดสอบ - การออกแบบการดัดแปลง - การทำซ้ำเครื่องต้นแบบ - กระบวนการทดสอบซ้ำ การทดสอบซ้ำของเครื่องต้นแบบสามารถค้นหาปัญหาและแก้ไขได้ทันท่วงทีอย่างไรก็ตาม ผลผลิตของต้นแบบมีขนาดเล็กมาก และใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงในการนำวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมมาใช้ ส่งผลให้วงจรการพัฒนายาวนานและมีค่าใช้จ่ายสูง
2. ต้นทุนต่ำและความเร็วที่รวดเร็วของการผลิตชุดเล็กสามารถลดความเสี่ยงในการพัฒนาได้อย่างมาก และลดเวลาในการพัฒนาการพิมพ์ 3 มิติการหล่อโลหะด้วยไม้กระดานไม่จำเป็นต้องใช้โหมดการผลิตแบบดั้งเดิม ระบบ แม่พิมพ์และกระบวนการตีขึ้นรูป สามารถผลิตต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว ต้นทุนต่ำ และดิจิทัล กระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถแก้ไขได้ทุกเวลา ทุกเวลาใน เวลาสั้น ๆ จำนวนมากของการทดสอบการตรวจสอบจึงลดความเสี่ยงในการพัฒนาลดระยะเวลาในการพัฒนาลดต้นทุนการพัฒนา
3. การใช้วัสดุสูงช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพการผลิตแบบดั้งเดิมคือ "การผลิตเพื่อลดการใช้วัสดุ" โดยผ่านการตัดแท่งวัตถุดิบ การอัดรีดและการดำเนินการอื่น ๆ การนำวัตถุดิบส่วนเกินออก การประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ กระบวนการแปรรูปของการกำจัดวัตถุดิบที่ยากต่อการรีไซเคิล ของเสีย วัตถุดิบ.การพิมพ์ 3 มิติจะเพิ่มเฉพาะวัตถุดิบที่จำเป็นเท่านั้น และอัตราการใช้วัสดุก็สูงมาก ซึ่งสามารถใช้วัตถุดิบราคาแพงได้เต็มที่และลดต้นทุนได้อย่างมาก
บริการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองคือความสามารถหลักของเราการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีมาตรฐานการปรับแต่งที่แตกต่างกัน เช่น การปรับแต่งผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งผลิตภัณฑ์โดยรวม การปรับแต่งฮาร์ดแวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งซอฟต์แวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน และการปรับแต่งการควบคุมไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์บริการด้านการผลิตและการผลิตแบบกำหนดเองนั้นอิงจากความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับฟังก์ชันผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ความแข็งแรงของวัสดุ เทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ การปรับสภาพพื้นผิว การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทดสอบประสิทธิภาพ การผลิตจำนวนมาก การควบคุมต้นทุน และปัจจัยอื่นๆ ก่อนการประเมินและการออกแบบโปรแกรมอย่างครอบคลุมเราให้บริการโซลูชั่นซัพพลายเชนแบบครบวงจรอาจเป็นไปได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณไม่ได้ใช้บริการทั้งหมดในขั้นตอนปัจจุบัน แต่เราจะช่วยคุณพิจารณาสถานการณ์ที่อาจจำเป็นในอนาคตล่วงหน้า ซึ่งทำให้แตกต่างจากซัพพลายเออร์ต้นแบบรายอื่น
เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการที่มีคุณภาพดีที่สุด