อโนไดซ์เป็นกระบวนการทู่อิเล็กโทรไลต์ที่ใช้เพื่อเพิ่มความหนาของชั้นออกไซด์ธรรมชาติบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ

กระบวนการนี้เรียกว่าอโนไดซ์เนื่องจากส่วนที่จะรับการบำบัดจะสร้างอิเล็กโทรดขั้วบวกของเซลล์อิเล็กโทรไลต์อโนไดซ์ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ และให้การยึดเกาะกับสีรองพื้นและกาวได้ดีกว่าโลหะเปล่าฟิล์มขั้วบวกสามารถใช้สำหรับเอฟเฟกต์เครื่องสำอางได้หลายอย่าง ทั้งกับการเคลือบที่มีรูพรุนหนาที่สามารถดูดซับสีย้อมหรือการเคลือบแบบโปร่งใสบาง ๆ ที่เพิ่มเอฟเฟกต์การรบกวนของคลื่นแสงสะท้อน

อโนไดซ์ยังใช้เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดสนิมของส่วนประกอบที่เป็นเกลียวและทำฟิล์มไดอิเล็กทริกสำหรับตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าฟิล์มขั้วบวกมักใช้เพื่อปกป้องโลหะผสมอะลูมิเนียม แม้ว่ากระบวนการยังมีสำหรับไทเทเนียม สังกะสี แมกนีเซียม ไนโอเบียม เซอร์โคเนียม แฮฟเนียม และแทนทาลัมโลหะเหล็กหรือเหล็กกล้าคาร์บอนจะผลัดเซลล์ผิวเมื่อถูกออกซิไดซ์ภายใต้สภาวะไมโครอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกลางหรือเป็นด่างกล่าวคือ ออกไซด์ของเหล็ก (จริงๆ แล้วคือ เฟอริกไฮดรอกไซด์หรือไฮเดรดของไอรอนออกไซด์หรือที่เรียกว่าสนิม) ก่อตัวขึ้นจากบ่อแอโนดิกที่เป็นพิษและพื้นผิวแคโทดิกขนาดใหญ่ บ่อเหล่านี้มีประจุไอออนเข้มข้น เช่น ซัลเฟตและคลอไรด์ที่เร่งโลหะที่อยู่เบื้องล่างให้เกิดการกัดกร่อนเกล็ดหรือก้อนคาร์บอนในเหล็กหรือเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนสูง (เหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กหล่อ) อาจทำให้เกิดศักย์ไฟฟ้าและขัดขวางการเคลือบหรือการชุบโลหะเหล็กมักถูกชุบด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าในกรดไนตริกหรือโดยการบำบัดด้วยกรดไนตริกที่เป็นควันสีแดงเพื่อสร้างออกไซด์ของเหล็กสีดำแข็ง (II, III)ออกไซด์นี้ยังคงความสม่ำเสมอแม้เมื่อชุบบนสายไฟและสายไฟโค้งงอ

อโนไดซ์จะเปลี่ยนพื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวและโครงสร้างผลึกของโลหะที่อยู่ใกล้พื้นผิวการเคลือบแบบหนามักจะมีรูพรุน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีกระบวนการปิดผนึกเพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนตัวอย่างเช่น พื้นผิวอะลูมิเนียมชุบแข็ง จะมีความแข็งกว่าอะลูมิเนียม แต่มีความต้านทานการสึกหรอต่ำถึงปานกลาง ซึ่งสามารถปรับปรุงได้ด้วยความหนาที่เพิ่มขึ้นหรือโดยการใช้สารปิดผนึกที่เหมาะสมโดยทั่วไปแล้วฟิล์มขั้วบวกจะมีความแข็งแรงและยึดเกาะมากกว่าสีและการชุบโลหะส่วนใหญ่ แต่ก็เปราะมากกว่าทำให้มีโอกาสแตกและลอกน้อยลงจากอายุและการสึกหรอ แต่มีความอ่อนไหวต่อการแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อน

ประเภทของอโนไดซ์:

อโนไดซ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมมาเป็นเวลานาน และสามารถสรุปได้ในวิธีการจำแนกประเภทต่อไปนี้:

ตามประเภทปัจจุบัน มี: อโนไดซ์กระแสตรง อโนไดซ์กระแสสลับ และอโนไดซ์กระแสพัลส์ซึ่งสามารถลดเวลาในการผลิตถึงความหนาที่ต้องการ ชั้นฟิล์มหนา สม่ำเสมอ และหนาแน่น และความต้านทานการกัดกร่อนดีขึ้นอย่างมาก .

ตามอิเล็กโทรไลต์จะแบ่งออกเป็น: กรดซัลฟิวริก, กรดออกซาลิก, กรดโครมิก, กรดผสมและอโนไดซ์สีธรรมชาติด้วยสารละลายกรดซัลโฟนิกอินทรีย์

ตามลักษณะของฟิล์ม แบ่งออกเป็น: ฟิล์มธรรมดา ฟิล์มแข็ง (ฟิล์มหนา) ฟิล์มพอร์ซเลน ชั้นดัดแปลงสดใส ชั้นกั้นสารกึ่งตัวนำ และอโนไดซ์อื่น ๆ

การใช้วิธีการอโนไดซ์กรดกำมะถันกระแสตรงเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด เนื่องจากมีการบำบัดแบบอโนไดซ์ที่เหมาะสมกับอะลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่ชั้นฟิล์มมีความหนา แข็ง และทนต่อการสึกหรอ และสามารถรับความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้นหลังจากการปิดผนึกชั้นฟิล์มไม่มีสีและโปร่งใส มีความสามารถในการดูดซับแรงและง่ายต่อการทำสีแรงดันไฟฟ้าในการประมวลผลต่ำและการใช้พลังงานต่ำกระบวนการประมวลผลไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนวงจรแรงดันไฟฟ้าซึ่งเอื้อต่อการผลิตอย่างต่อเนื่องและการทำงานอัตโนมัติในทางปฏิบัติกรดซัลฟิวริกเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์น้อยกว่ากรดโครมิกและมีปริมาณมาก, ราคาต่ำและข้อดีอื่นๆ

ก่อนเลือกกระบวนการออกซิเดชัน คุณควรเข้าใจวัสดุอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์ เนื่องจากคุณภาพของวัสดุและความแตกต่างในส่วนผสมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมหลังการทำอโนไดซ์ตัวอย่างเช่น หากมีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รอยขีดข่วน การลอก และความหยาบบนพื้นผิวของอลูมิเนียม ข้อบกพร่องทั้งหมดจะยังคงปรากฏหลังจากอโนไดซ์องค์ประกอบของโลหะผสมยังส่งผลโดยตรงต่อลักษณะพื้นผิวหลังการทำอโนไดซ์ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีแมงกานีส 1-2% จะเป็นสีน้ำตาลน้ำเงินหลังจากออกซิเดชันด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณแมงกานีสในวัสดุอะลูมิเนียม สีผิวหลังการเกิดออกซิเดชันจะเปลี่ยนจากสีน้ำตาลน้ำเงินเป็นสีน้ำตาลเข้มอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีซิลิกอน 0.6 ถึง 1.5% จะเป็นสีเทาหลังจากออกซิเดชั่น และสีเทาสีขาวเมื่อมีซิลิกอน 3 ถึง 6%ส่วนที่ประกอบด้วยสังกะสีจะเป็นสีเหลือบ สีที่มีส่วนผสมของโครเมียมจะมีสีทองถึงสีเทาในเฉดสีที่ไม่สม่ำเสมอ และสีที่มีนิกเกิลเป็นสีเหลืองอ่อนโดยทั่วไป เฉพาะอะลูมิเนียมที่ประกอบด้วยแมกนีเซียมและไททาเนียมที่มีทองคำมากกว่า 5% เท่านั้นจึงจะได้รับรูปลักษณ์ที่ไร้สี โปร่งใส สว่าง และสะอาดหลังการเกิดออกซิเดชัน

หลังจากเลือกวัสดุอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมอัลลอยแล้ว การพิจารณาเลือกกระบวนการอโนไดซ์ที่เหมาะสมถือเป็นเรื่องปกติในปัจจุบัน วิธีการออกซิเดชันของกรดซัลฟิวริก วิธีการออกซิเดชันของกรดออกซาลิก และวิธีการออกซิเดชันของกรดโครมิกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศของเราได้รับการแนะนำอย่างละเอียดในคู่มือและหนังสือ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำซ้ำบทความนี้อยากจะแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่ ๆ ที่กำลังพัฒนาในประเทศจีน รวมถึงวิธีการบางอย่างในต่างประเทศ

1. เทคโนโลยีใหม่ของอโนไดซ์ได้รับการพัฒนาในประเทศจีน

(1) ออกซิเดชันอย่างรวดเร็วของสารละลายผสมกรดออกซาลิก - กรดฟอร์มิก

การใช้ส่วนผสมของกรดออกซาลิก-กรดฟอร์มิก เป็นเพราะกรดฟอร์มิกเป็นสารออกซิแดนท์ที่แรง ในอ่างดังกล่าว กรดฟอร์มิกจะเร่งการละลายของชั้นใน (ชั้นกั้นและชั้นกั้น) ของฟิล์มออกไซด์ จึงเป็นชั้นที่มีรูพรุน (เช่น ชั้นนอกของฟิล์มออกไซด์)สามารถปรับปรุงการนำไฟฟ้าของอ่างได้ (กล่าวคือ สามารถเพิ่มความหนาแน่นกระแสได้) เพื่อให้ฟิล์มออกไซด์สามารถเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับวิธีการออกซิเดชันของกรดออกซาลิกบริสุทธิ์ โซลูชันนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 37.5% ลดการใช้พลังงาน (การใช้พลังงานของวิธีการออกซิเดชันของกรดออกซาลิกคือ 3.32 kWh/m2 วิธีนี้คือ 2 kWh/m2) และประหยัด ไฟฟ้า 40%

สูตรทางเทคโนโลยีคือ: กรดออกซาลิก 4-5%, กรดฟอร์มิก 0.55%, AC สามเฟส 44±2 โวลต์, ความหนาแน่นกระแส 2-2.5A/d㎡, อุณหภูมิ 30±2℃

(2) ออกซิเดชันของกรดผสม

วิธีนี้ได้รับการรวมเข้ากับมาตรฐานแห่งชาติของญี่ปุ่นอย่างเป็นทางการในปี 1976 และได้รับการรับรองโดย Japan North Star Nikkei Household Products Co., Ltd. ลักษณะเฉพาะคือ ฟิล์มจะก่อตัวขึ้นอย่างรวดเร็ว มีความแข็ง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อนของฟิล์ม สูงกว่าวิธีการออกซิเดชันของกรดซัลฟิวริกทั่วไป และชั้นฟิล์มเป็นสีเงิน-ขาว ซึ่งเหมาะสำหรับงานพิมพ์และระบายสีผลิตภัณฑ์หลังจากที่อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมในประเทศของฉันไปเยือนญี่ปุ่น แนะนำให้ใช้ในปี 1979 สูตรกระบวนการที่แนะนำคือ: H2SO4 10～20%, COOHCOOH·2H2O 1～2%, แรงดันไฟฟ้า 10～20V, ความหนาแน่นกระแส 1～3A/d㎡ , อุณหภูมิ 15～30℃, เวลา 30 นาที.

(3) พอร์ซเลนออกซิเดชัน

ออกซิเดชันของพอร์ซเลนส่วนใหญ่ใช้กรดโครมิก กรดบอริก และโพแทสเซียมไททาเนียมออกซาเลตเป็นอิเล็กโทรไลต์ และใช้ไฟฟ้าแรงสูงและอุณหภูมิสูงสำหรับการบำบัดด้วยไฟฟ้าลักษณะของชั้นฟิล์มจะเหมือนกับการเคลือบบนพอร์ซเลนซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีชั้นฟิล์มสามารถย้อมด้วยสีย้อมอินทรีย์หรืออนินทรีย์เพื่อให้รูปลักษณ์มีความมันวาวและสีพิเศษปัจจุบันนิยมใช้ในเครื่องครัวอลูมิเนียม ไฟแช็ค ปากกาทอง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ และเป็นที่นิยมในหมู่คนทั่วไป

(4) ออกซิเดชันสีป้องกันประเทศ

การออกซิเดชันของสีป้องกันประเทศส่วนใหญ่ใช้ในการตกแต่งผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมทางทหาร ดังนั้นจึงต้องมีการป้องกันพิเศษฟิล์มออกไซด์เป็นสีเขียวทหาร ด้าน ทนต่อการสึกหรอ และทนทาน และให้ประสิทธิภาพการป้องกันที่ดีกระบวนการมีดังนี้ ประการแรก กรดออกซาลิกถูกออกซิไดซ์เพื่อสร้างชั้นฟิล์มสีเหลืองทอง แล้วชุบด้วยสารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต 20g/l และ H2SO41g/lโรงงานผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมเสิ่นหยางใช้กระบวนการนี้เพื่อผลิตกาต้มน้ำทหารและอุปกรณ์ทำอาหาร

(5) ออกซิเดชันหลายสี

ทำให้ชั้นอะโนไดซ์ออกไซด์ที่ย้อมแต่ไม่ปิดผนึกเปียกด้วยกรดโครมิกหรือกรดออกซาลิกเพื่อกระจาย CrO3ส่วนหนึ่งของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ย้อมจะซีดจางหลังจากถูก CrO3 เปียกเพิ่มกรดออกซาลิกหรือโครเมียมในส่วนใดส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ตามต้องการโดยทั่วไปแล้วการล้างด้วยกรดสามารถหยุดปฏิกิริยากับภาพได้จากนั้นย้อมสีที่สองหรือทำซ้ำขั้นตอนการเช็ด ล้าง ย้อมสี CrO3 เป็นต้น และลวดลายต่างๆ เช่น ดอกไม้และเมฆสามารถปรากฏขึ้นได้ตามต้องการปัจจุบันนิยมใช้ในถ้วยทอง ถ้วยน้ำ กล่องชา ไฟแช็ค และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

(6) ขั้นตอนการย้อมลายหินอ่อน

ผลิตภัณฑ์ออกซิไดซ์จะย้อมด้วยสีฐานแรก ตากให้แห้ง แล้วจุ่มในน้ำโดยน้ำมันที่ลอยอยู่บนผิวน้ำเมื่อยกขึ้นหรือจุ่มลงในน้ำมัน น้ำมันและน้ำจะยุบตัวตามธรรมชาติ ทำให้ชั้นฟิล์มมีลายอย่างไม่ปกติที่ปนเปื้อนด้วยไขมันเมื่อทำการย้อมสีที่สองอีกครั้ง ส่วนของฟิล์มออกไซด์ที่ย้อมด้วยจาระบีจะไม่ถูกย้อม และชิ้นส่วนที่ไม่มีจาระบีจะถูกย้อมด้วยสีที่สอง ทำให้เกิดลวดลายที่ไม่ปกติเหมือนลายหินอ่อนวิธีการนี้สามารถพบเห็นได้ในบทความของสหายโจวโชวหยูแห่งโรงงานมีดหยางเจียงของรัฐกวางตุ้ง (“การชุบด้วยไฟฟ้าและการตกแต่ง” ฉบับที่ 2, 1982)

(7) การกัดเซาะทางเคมีและการเกิดออกซิเดชัน

หลังจากการขัดและขจัดคราบไขมันด้วยกลไก ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมจะถูกเคลือบด้วยสารมาส์กหรือไวแสง จากนั้นจึงทำการกัดด้วยสารเคมี (ฟลูออไรด์หรือเกลือของเหล็กกัดเซาะ) หลังจากการอบแห้งเพื่อสร้างรูปแบบเว้า-นูนหลังจากการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมีและอโนไดซ์ ได้นำเสนอรูปแบบพื้นผิวที่มีความรู้สึกที่แข็งแกร่งซึ่งเทียบได้กับลักษณะพื้นผิวของสแตนเลสส่วนใหญ่ใช้ในปากกาสีทอง กล่องชา และฉากกั้น

(8) ออกซิเดชันขั้วบวกอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง

โดยปกติ การเกิดออกซิเดชันของ H2SO4 ต้องใช้อุปกรณ์ทำความเย็น ซึ่งใช้ไฟฟ้าเป็นจำนวนมากหลังจากเพิ่มกรด α-hydroxypropionic และกลีเซอรอล การละลายของฟิล์มออกไซด์สามารถยับยั้งได้ เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่อุณหภูมิปกติความหนาของฟิล์มเพิ่มขึ้น 2 เท่าเมื่อเทียบกับวิธีการออกซิเดชันกรดซัลฟิวริกทั่วไปสูตรกระบวนการที่แนะนำคือ:

H2SO4 150~160g/l

CH3CH(OH)COOH 18มล./ลิตร

CH2OHCHOHCH2OH 12มล./ลิตร

ความหนาแน่นกระแส 0.8～12A/d㎡

แรงดันไฟฟ้า 12-18 โวลต์

อุณหภูมิ 18～22℃

(9) วิธีการออกซิเดชันทางเคมี (เรียกอีกอย่างว่าฟิล์มออกไซด์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า)

ความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มนั้นใกล้เคียงกับฟิล์มชุบอโนไดซ์กรดซัลฟิวริกฟิล์มออกไซด์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ามีความต้านทานการสัมผัสเพียงเล็กน้อยและสามารถนำไฟฟ้าได้ ในขณะที่ฟิล์มอะโนไดซ์ออกไซด์ H2SO4 ไม่สามารถนำไฟฟ้าได้เนื่องจากมีความต้านทานการสัมผัสสูงความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มออกไซด์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้านั้นแข็งแกร่งกว่าการชุบทองแดง เงิน หรือดีบุกบนอะลูมิเนียมมากข้อเสียคือไม่สามารถบัดกรีชั้นฟิล์มได้ ใช้ได้เฉพาะการเชื่อมแบบจุดเท่านั้นสูตรกระบวนการที่แนะนำคือ:

CrO3 4g/l, K4Fe(CN)6·3H2O 0.5g/l, NaF 1g/l, อุณหภูมิ 20～40℃, เวลา 20～60 วินาที

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การรักษาพื้นผิวของวัสดุอะลูมิเนียมได้พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วในระดับสากลกระบวนการเก่าบางกระบวนการที่ต้องใช้กำลังคน ไฟฟ้า และทรัพยากรได้รับการปฏิรูป และกระบวนการและเทคโนโลยีใหม่บางส่วนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาคอุตสาหกรรม ต่อไปนี้เป็นวิธีการไรซิ่งทั่วไป:

(1) วิธีการอโนไดซ์ความเร็วสูง

กระบวนการอโนไดซ์ความเร็วสูงส่วนใหญ่จะลดอิมพีแดนซ์ของอิเล็กโทรไลต์โดยการเปลี่ยนองค์ประกอบของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งจะทำให้อโนไดซ์ความเร็วสูงด้วยความหนาแน่นกระแสที่สูงขึ้นสารละลายของกระบวนการแบบเก่าใช้ความหนาแน่นกระแส 1A/d㎡ เพื่อสร้างฟิล์มในอัตรา 0.2 ถึง 0.25μ/นาทีหลังจากใช้โซลูชันกระบวนการใหม่นี้ แม้ว่าจะยังคงใช้ความหนาแน่นกระแส 1A/d㎡ อยู่ก็ตาม ความเร็วในการขึ้นรูปฟิล์มก็สามารถปรับปรุงได้เพิ่มเป็น 0.4 ~ 0.5μ/min ลดระยะเวลาในการประมวลผลลงอย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(2) วิธีประเภท Tomita (ออกซิเดชันความเร็วสูง)

วิธีการของ Tomita นั้นสั้นกว่ากระบวนการแบบเก่ามาก และประสิทธิภาพการผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 33%วิธีนี้ไม่เพียงแค่เหมาะสำหรับฟิล์มอะโนไดออกไซด์ทั่วไปเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการออกซิเดชันของฟิล์มแข็งอีกด้วย

หากต้องการผลิตฟิล์มแข็ง สามารถทำได้โดยการลดอุณหภูมิของสารละลาย และความเร็วในการขึ้นรูปฟิล์มจะใกล้เคียงกับที่แสดงในตารางด้านบนความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งของฟิล์มกับอุณหภูมิของสารละลายมีดังนี้

10 ℃ —— ความแข็ง 500H, 20 ℃ ——400H, 30 ℃ ——30H

(3) ฟิล์มทับทิม

กระบวนการสร้างฟิล์มทับทิมบนพื้นผิวอลูมิเนียมเป็นกระบวนการใหม่สีของฟิล์มสามารถเทียบได้กับทับทิมเทียม ดังนั้นเอฟเฟกต์การตกแต่งจึงยอดเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอก็ดีเช่นกันลักษณะของสีที่ต่างกันสามารถเตรียมได้ด้วยโลหะออกไซด์ประเภทต่างๆ ที่มีอยู่ในสารละลายวิธีการดำเนินการมีดังนี้: ขั้นแรก ใช้กรดซัลฟิวริก 15% สำหรับออกซิเดชันขั้วบวก ความหนาแน่นกระแสที่ใช้คือ 1A/d㎡ และเวลาคือ 80 นาทีหลังจากนำออกมา ชิ้นงานสามารถแช่ในสารละลาย (NH4)2CrO4 ที่มีความเข้มข้นต่างกันตามความต้องการของความลึกของสี อุณหภูมิ 40 ℃ และเวลาคือ 30 นาที ส่วนใหญ่เพื่อให้ไอออนโลหะเข้าสู่รูพรุน ที่มาของรูฟิล์มอโนไดซ์จากนั้นเติมโซเดียมไฮโดรเจนซัลเฟต (น้ำหนักโมเลกุล 1 กรัม) แอมโมเนียมไฮโดรเจนซัลเฟต (น้ำหนักโมเลกุล 1.5 กรัม) อุณหภูมิ 170 ℃ ความหนาแน่นกระแส 1A/d㎡ หลังจากการรักษาข้างต้น ทับทิมเรืองแสงสีม่วงแดง และกระพริบ สามารถรับฟิล์มได้หากการแช่เป็น Fe2(CrO4)3, Na2CrO4 ฟิล์มที่ได้จะเป็นสีน้ำเงินและมีแสงเรืองแสงสีม่วงเข้ม

(4) วิธีอาซาดะอิเล็กโทรไลต์สี

วิธีการระบายสีด้วยไฟฟ้าของ Asada คือการทำไอออนบวกของโลหะ (เกลือนิกเกิล เกลือทองแดง เกลือโคบอลต์ ฯลฯ) เจาะเข้าไปในด้านล่างของรูเข็มของฟิล์มออกไซด์หลังจากอโนไดซ์ ผ่านอิเล็กโทรลิซิสของกระแสไฟฟ้า จึงระบายสีกระบวนการนี้มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ส่วนใหญ่เป็นเพราะได้สีบรอนซ์และสีดำ ซึ่งเป็นที่ยอมรับของอุตสาหกรรมการก่อสร้างสีมีความคงทนต่อแสงที่เสถียรมากและสามารถทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรงได้กระบวนการนี้สามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้เมื่อเทียบกับวิธีการย้อมสีธรรมชาติโปรไฟล์อลูมิเนียมเกือบทั้งหมดสำหรับการก่อสร้างในญี่ปุ่นใช้วิธีนี้เทียนจินในประเทศของฉัน หยิงโข่ว กวางตุ้ง และที่อื่นๆ ได้แนะนำเทคโนโลยีดังกล่าวและชุดอุปกรณ์ครบชุดบางหน่วยในกวางตุ้งก็ประสบความสำเร็จในการทดสอบและนำไปใช้กับการผลิตเช่นกัน

(5) วิธีการลงสีแบบธรรมชาติ

วิธีการลงสีธรรมชาติเสร็จสิ้นด้วยอิเล็กโทรไลซิสเพียงครั้งเดียวนอกจากนี้ยังมีสารละลายหลายประเภท เช่น กรดซัลโฟซาลิไซลิกและกรดซัลฟิวริก กรดซัลโฟตานิกและกรดซัลฟิวริก กรดซัลโฟซาลิไซลิกและกรดมาเลอิกเนื่องจากวิธีการระบายสีตามธรรมชาติส่วนใหญ่ใช้กรดอินทรีย์ ฟิล์มออกไซด์จึงค่อนข้างหนาแน่น และชั้นฟิล์มมีความทนทานต่อแสง ทนต่อการสึกหรอ และการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมแต่ข้อเสียของวิธีนี้คือ เพื่อให้ได้สีที่ดี องค์ประกอบของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด