บริการแม่พิมพ์หล่อ
เพิ่มวัตถุดิบพลาสติกไปยังห้องป้อนอาหารแบบอุ่น แล้วใช้แรงดันกับคอลัมน์แรงดัน หลอมพลาสติกภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง และผ่านระบบเทแม่พิมพ์เข้าไปในโพรง ค่อยๆ ชุบแข็งขึ้น วิธีการปั้นนี้เรียกว่าการขึ้นรูปแบบหล่อ แม่พิมพ์เรียกว่าแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปแม่พิมพ์นี้ใช้สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติง
ขอใบเสนอราคา
แม่พิมพ์หล่อคืออะไร?
ไดคาสติ้งเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักสามประการของการผลิตไดคาสติ้งเป็นวิธีการเติมวัสดุโลหะเหลวหรือกึ่งของเหลวลงในแม่พิมพ์หล่อ/ช่องแม่พิมพ์หล่อด้วยความเร็วสูงภายใต้แรงดันสูงและแข็งตัวอย่างรวดเร็วภายใต้แรงกดดันเพื่อให้ได้การหล่อแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างที่ถูกต้องและเหมาะสมเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับกระบวนการหล่อแม่พิมพ์ที่ราบรื่นและมีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพของการหล่อ
บทบาทสำคัญของแม่พิมพ์หล่อในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์คือ
ก) กำหนดความถูกต้องของรูปร่างและขนาดของการหล่อ;
b) ระบบประตูที่สร้างขึ้น (โดยเฉพาะตำแหน่งประตู) กำหนดสถานะการเติมของโลหะหลอมเหลว
c) ระบบระบายน้ำที่กำหนดขึ้นมีผลต่อสภาวะการชาร์จของโลหะหลอมเหลว
d) ความแข็งแรงของแม่พิมพ์จำกัดแรงดันการฉีดสูงสุด
จ) ส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผล;
f) ควบคุมและปรับสมดุลความร้อนของกระบวนการหล่อ
g) คุณภาพการหล่อ (เช่น การเสียรูป ฯลฯ);
h) คุณภาพพื้นผิวของการขึ้นรูปแม่พิมพ์ส่งผลต่อวัฏจักรการพ่นสี
i) ส่งผลต่อความสะดวกในการถอดหล่อ
จะเห็นได้ว่ารูปร่างและความแม่นยำของการหล่อ ความต้องการพื้นผิว และคุณภาพภายใน และความราบรื่นของการดำเนินการผลิตมักเกี่ยวข้องโดยตรงกับการออกแบบและการใช้แม่พิมพ์/แม่พิมพ์หล่อการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์/แม่พิมพ์หล่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหล่อขึ้นรูป
ดังนั้น ในระดับหนึ่ง จึงมีความสัมพันธ์พิเศษระหว่างแม่พิมพ์หล่อ กระบวนการหล่อตาย และการดำเนินการผลิต ซึ่งใกล้เคียงกันมากและจำกัดร่วมกันในหมู่พวกเขา การออกแบบแม่พิมพ์หล่อเป็นภาพสะท้อนที่ครอบคลุมของการทำนายผลลัพธ์ต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตดังนั้นจึงต้องมีการพิจารณาปัจจัยเซิร์ฟเวอร์ในการออกแบบแม่พิมพ์หล่อ เช่น การวิเคราะห์โครงสร้างของการหล่อ ความคุ้นเคยกับกระบวนการทำงาน การทำความเข้าใจความเป็นไปได้ของการนำเทคโนโลยีการประมวลผลไปใช้ การควบคุมการบรรจุ ในสถานการณ์ต่าง ๆ และการพิจารณาผลกระทบต่อผลกระทบทางเศรษฐกิจ ฯลฯ เฉพาะในขั้นตอนนี้เท่านั้นที่สามารถออกแบบแม่พิมพ์หล่อแบบสมเหตุสมผลและใช้งานได้จริงซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้
บทบาทของกระบวนการหล่อแม่พิมพ์ที่ถูกต้องบนแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป
กระบวนการหล่อขึ้นรูปเป็นศูนย์รวมของระดับทางเทคนิคของโรงงานหล่อแบบหล่อมันสามารถรวมคุณสมบัติของเครื่องหล่อ, ลักษณะของแม่พิมพ์, ลักษณะการหล่อ, คุณสมบัติของโลหะผสมการหล่อและปัจจัยการผลิตอื่น ๆ เข้าด้วยกันเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์หล่อที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยต้นทุนต่ำสุดดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจกับการฝึกอบรมวิศวกรกระบวนการหล่อแบบหล่อวิศวกรกระบวนการหล่อแบบหล่อเป็นหัวหน้าฝ่ายเทคนิคของไซต์การผลิตแบบหล่อนอกเหนือจากการกำหนดกระบวนการหล่อแม่พิมพ์ที่ถูกต้องและการแก้ไขกระบวนการหล่อแบบทันเวลาตามการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยการผลิตแล้ว เขายังรับผิดชอบในการติดตั้งและปรับแต่งแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
(1) กำหนดผลผลิตที่เหมาะสมและระบุรอบเวลาสำหรับรอบการฉีดแต่ละรอบแม้ว่าผลผลิตที่ต่ำเกินไปจะไม่เอื้อต่อการปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ แต่ผลผลิตที่สูงเกินไปมักจะทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลดลงและอัตราการรับรองการหล่อ
(2) กำหนดพารามิเตอร์การหล่อที่ถูกต้องบนพื้นฐานของการทำให้มั่นใจว่าการหล่อเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพของลูกค้า ความเร็วในการฉีด แรงดันในการฉีด และอุณหภูมิของโลหะผสมควรอยู่ที่ระดับต่ำสุดที่เป็นไปได้ด้วยวิธีนี้ จะเป็นประโยชน์ในการลดภาระของเครื่องจักรและแม่พิมพ์ ลดความล้มเหลว และปรับปรุงอายุการใช้งานตามลักษณะของเครื่องหล่อ, ลักษณะของแม่พิมพ์, ลักษณะการหล่อ, ลักษณะโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ ฯลฯ กำหนดความเร็วในการฉีดที่รวดเร็ว, แรงดันฉีด, แรงดันเพิ่ม, จังหวะการฉีดช้า, จังหวะการฉีดที่รวดเร็ว, การติดตามหมัด ระยะทางออก, ดันจังหวะออก, เวลาถือครอง, เวลารีเซ็ต, อุณหภูมิวัสดุโลหะผสม, อุณหภูมิแม่พิมพ์ ฯลฯ
(3) เมื่อใช้สีน้ำ ต้องกำหนดกระบวนการพ่นอย่างละเอียดและเข้มงวดยี่ห้อการเคลือบ อัตราส่วนของการเคลือบต่อน้ำ ปริมาณการพ่น (หรือระยะเวลาในการพ่น) และลำดับการพ่นของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ แรงดันอากาศอัด ระยะห่างระหว่างปืนพ่นและพื้นผิวแม่พิมพ์ มุมของทิศทางการพ่นและพื้นผิวการขึ้นรูป ฯลฯ
(4) กำหนดรูปแบบการหล่อเย็นแม่พิมพ์ที่ถูกต้องตามแม่พิมพ์หล่อจริงรูปแบบการหล่อเย็นแม่พิมพ์ที่ถูกต้องมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพการหล่อ และอายุของแม่พิมพ์แผนควรระบุวิธีการเปิดน้ำหล่อเย็น เริ่มการหล่อเย็นแม่พิมพ์หลาย ๆ ครั้ง และเปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นไปยังช่องที่ระบุหลายครั้งทุก ๆ สองสามครั้งวิศวกรกระบวนการหล่อแบบหล่อในสถานที่ควรปรับความเข้มของการทำความเย็นของระบบทำความเย็น และความสมดุลทางความร้อนของแม่พิมพ์สามารถทำได้ด้วยการฉีดพ่น
(5) ระบุความถี่ในการหล่อลื่นของชิ้นส่วนเลื่อนต่างๆ เช่น หมัด ไกด์โพสต์ ปลอกไกด์ กลไกการดึงแกน ก้านผลัก แกนรีเซ็ต และส่วนอื่นๆ
(6) กำหนดวิธีการหล่อแบบหล่อของชิ้นส่วนหล่อแต่ละชิ้น อบรมและดูแลลูกล้อให้ทำงานตามระเบียบ
(7) กำหนดวงจรการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามความซับซ้อนของแม่พิมพ์และระดับของเก่าและใหม่รอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมควรเป็นจำนวนแม่พิมพ์หล่อที่จะล้มเหลวในการใช้แม่พิมพ์และยังไม่ล้มเหลวแม่พิมพ์ใช้งานไม่ได้และไม่สามารถผลิตต่อไปได้มันถูกบังคับให้ซ่อมแซมซึ่งไม่ใช่วิธีที่แนะนำ
(8) ตามความซับซ้อนของแม่พิมพ์ ระดับของเก่าและใหม่ และอันตรายของการเกาะติดกับแม่พิมพ์ กำหนดวงจรการบรรเทาความเครียดของโมดูล (โดยทั่วไปคือ 5,000 ~ 15,000 ครั้งของแม่พิมพ์) และว่าจำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิวหรือไม่
นอกจากนี้ การควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์/แม่พิมพ์หล่อแบบได-คาสเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหล่อคุณภาพสูงอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ขนาดการหล่อที่ไม่เสถียร และการเสียรูปของการหล่อในระหว่างกระบวนการผลิต ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ความเครียดจากความร้อน การเกาะติดของแม่พิมพ์ การกดพื้นผิว การหดตัวภายใน และฟองอากาศจากความร้อนเมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์แตกต่างกันมาก ตัวแปรในวงจรการผลิต เช่น เวลาในการบรรจุ เวลาในการทำความเย็น และเวลาในการฉีดพ่น จะมีระดับอิทธิพลที่แตกต่างกัน
วัสดุสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป
แม่พิมพ์หล่อจะต้องทำจากเหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อนเหล็กกล้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC เป็นต้น
วัสดุสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป
วัสดุโลหะผสมหลักสำหรับการหล่อแบบหล่อ ได้แก่ ดีบุก ตะกั่ว สังกะสี อลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ฯลฯ ในจำนวนนี้ โลหะผสมสังกะสีและโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย รองลงมาคือโลหะผสมแมกนีเซียมและโลหะผสมทองแดงปัจจุบันโลหะผสมสังกะสี อะลูมิเนียม และแมกนีเซียมส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
การใช้งานในอุตสาหกรรมของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป
แม่พิมพ์/แม่พิมพ์หล่อมีการใช้งานที่หลากหลายกว่าในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะการผลิตรถยนต์ การผลิตเครื่องยนต์สันดาปภายใน การผลิตรถจักรยานยนต์ การผลิตมอเตอร์ไฟฟ้า การผลิตปั๊มน้ำมัน การผลิตเครื่องจักรส่งกำลัง เครื่องมือที่มีความแม่นยำ การจัดสวน พลังงานไฟฟ้า การก่อสร้าง การตกแต่งสถาปัตยกรรม และอุตสาหกรรมอื่นๆและนอกจากนี้ ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปยังสามารถผลิตเป็นชิ้นส่วนรถยนต์หล่อตาย ข้อต่อท่อเครื่องยนต์อัตโนมัติหล่อตาย ชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศหล่อตาย หัวกระบอกสูบเครื่องยนต์เบนซินหล่อ แขนโยกวาล์วหล่อตาย บ่าวาล์วหล่อ, ชิ้นส่วนกำลังหล่อ, ฝาครอบปลายมอเตอร์หล่อ, ตัวเรือนหล่อ, เชลล์ปั๊มหล่อ, อุปกรณ์เสริมอาคารหล่อ, อุปกรณ์ตกแต่งหล่อ, อุปกรณ์เสริมรั้วหล่อ, ล้อหล่อ และส่วนอื่นๆ
-
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการพิมพ์ 3 มิติ
ในยุคใหม่ของการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่นี้ หลายสิ่งรอบตัวเรากำลังปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเฉพาะผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีที่มีการสร้างสรรค์และเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเท่านั้นจึงเป็นที่นิยมมากขึ้นกล่าวคือ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ของเรามีความเร็วและประสิทธิภาพที่สูงมาก ผลการผลิตผลิตภัณฑ์ดีมากหมิงอย่าติดกันดังนั้นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วนี้เปรียบเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมได้อย่างไร?วันนี้เราจะมาดูกัน
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่นำมาใช้โดยอุปกรณ์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถปรับให้เข้ากับความยากลำบากในการผลิตและการแปรรูปวัสดุต่างๆ ในชีวิตของเรา และสามารถได้รับวัสดุที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติโครงสร้างของชิ้นส่วน
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุเกี่ยวข้องกับวัสดุ วิธีการขึ้นรูป และรูปแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนสาระสำคัญของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุขึ้นรูป คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุขึ้นรูป (เช่น ผง ลวด หรือฟอยล์) (จุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน การนำความร้อน ความหนืด และการไหล)เราสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ด้วยการรู้จักคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วแบบดั้งเดิมลักษณะของเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคืออะไร?
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ประกอบด้วยความหนาแน่นของวัสดุและความพรุนในกระบวนการผลิต สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนและความขรุขระของพื้นผิว การหดตัวของวัสดุขึ้นรูป (ความเค้นภายใน การเสียรูป และการแตกร้าว) สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่างๆความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่ และการหดตัวของวัสดุจะส่งผลต่อความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนอกจากนี้ยังช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างสิ่งที่ผลิตกับสิ่งที่วางตลาดเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยความหนาแน่นของวัสดุและความพรุนในกระบวนการผลิต สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนและความขรุขระของพื้นผิว การหดตัวของวัสดุขึ้นรูป (ความเค้นภายใน การเสียรูป และการแตกร้าว) สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่างๆความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่ และการหดตัวของวัสดุจะส่งผลต่อความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต
-
บทบาทของเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของแม่พิมพ์
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการผลิตแม่พิมพ์ยังมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจตลาดที่มีการแข่งขันสูง เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการผลิตแม่พิมพ์ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน เป็นส่วนสำคัญของกลุ่มเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงมันมุ่งเน้นไปที่การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีเลเซอร์และวัสดุศาสตร์และเทคโนโลยี หากไม่มีแม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้งแบบดั้งเดิม จะสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนโดยพลการได้อย่างรวดเร็ว และมีฟังก์ชันบางอย่างของโมเดลหรือชิ้นส่วน 3 มิติเกี่ยวกับต้นทุนของใหม่ การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิตแม่พิมพ์ การซ่อมแซมหมวดนี้ใช้ในด้านการบิน การบินและอวกาศ ยานยนต์ การสื่อสาร การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน ของเล่น อุปกรณ์ทางทหาร การสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรม (ประติมากรรม) โมเดลสถาปัตยกรรม อุตสาหกรรมเครื่องจักร และสาขาอื่นๆในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วถูกรวมเข้ากับแม่พิมพ์ซิลิกาเจล การพ่นด้วยโลหะเย็น การหล่อแบบแม่นยำ การหล่อด้วยไฟฟ้า การหล่อแบบแรงเหวี่ยง และวิธีการอื่นๆ ในการผลิตแม่พิมพ์
แล้วลักษณะของมันคืออะไร?ประการแรก ใช้วิธีการเพิ่มวัสดุ (เช่น การแข็งตัว การเชื่อม การประสาน การเผาผนึก การรวมตัว เป็นต้น) เพื่อสร้างรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่ต้องการ เนื่องจากเทคโนโลยี RP ในกระบวนการผลิตจะไม่ทำให้เกิดของเสีย มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นในยุคปัจจุบันจึงให้ความสำคัญกับสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยา ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมประการที่สอง ได้แก้ปัญหามากมายในการแปรรูปและการผลิตแบบดั้งเดิมสำหรับเทคโนโลยีเลเซอร์ เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข อุตสาหกรรมเคมี วิศวกรรมวัสดุ และเทคโนโลยีอื่นๆการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในวงกว้างในประเทศจีนมีบทบาทสนับสนุนในการพัฒนาสถานประกอบการผลิตในประเทศจีน เพิ่มความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วขององค์กรสู่ตลาด ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร และยังมีส่วนสำคัญต่อเศรษฐกิจของประเทศ การเจริญเติบโต.
ข้อดีของต้นแบบการพิมพ์ 3 มิติ
1. ด้วยความสามารถในการผลิตที่ซับซ้อนได้ดี จึงสามารถดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้นได้ยากด้วยวิธีการแบบเดิมผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อน และผ่านการออกแบบหลายรอบเท่านั้น - การผลิตเครื่องต้นแบบ - การทดสอบ - การออกแบบการดัดแปลง - การทำซ้ำเครื่องต้นแบบ - กระบวนการทดสอบซ้ำ การทดสอบซ้ำของเครื่องต้นแบบสามารถค้นหาปัญหาและแก้ไขได้ทันท่วงทีอย่างไรก็ตาม ผลผลิตของต้นแบบมีขนาดเล็กมาก และใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงในการนำวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมมาใช้ ส่งผลให้วงจรการพัฒนายาวนานและมีค่าใช้จ่ายสูง
2. ต้นทุนต่ำและความเร็วที่รวดเร็วของการผลิตชุดเล็กสามารถลดความเสี่ยงในการพัฒนาได้อย่างมาก และลดเวลาในการพัฒนาการพิมพ์ 3 มิติการหล่อโลหะด้วยไม้กระดานไม่จำเป็นต้องใช้โหมดการผลิตแบบดั้งเดิม ระบบ แม่พิมพ์และกระบวนการตีขึ้นรูป สามารถผลิตต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว ต้นทุนต่ำ และดิจิทัล กระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถแก้ไขได้ทุกเวลา ทุกเวลาใน เวลาสั้น ๆ จำนวนมากของการทดสอบการตรวจสอบจึงลดความเสี่ยงในการพัฒนาลดระยะเวลาในการพัฒนาลดต้นทุนการพัฒนา
3. การใช้วัสดุสูงช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพการผลิตแบบดั้งเดิมคือ "การผลิตเพื่อลดการใช้วัสดุ" โดยผ่านการตัดแท่งวัตถุดิบ การอัดรีดและการดำเนินการอื่น ๆ การนำวัตถุดิบส่วนเกินออก การประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ กระบวนการแปรรูปของการกำจัดวัตถุดิบที่ยากต่อการรีไซเคิล ของเสีย วัตถุดิบ.การพิมพ์ 3 มิติจะเพิ่มเฉพาะวัตถุดิบที่จำเป็นเท่านั้น และอัตราการใช้วัสดุก็สูงมาก ซึ่งสามารถใช้วัตถุดิบราคาแพงได้เต็มที่และลดต้นทุนได้อย่างมาก
-
วิธีการตระหนักถึงผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง?
บริการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองคือความสามารถหลักของเราการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีมาตรฐานการปรับแต่งที่แตกต่างกัน เช่น การปรับแต่งผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งผลิตภัณฑ์โดยรวม การปรับแต่งฮาร์ดแวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งซอฟต์แวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน และการปรับแต่งการควบคุมไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์บริการด้านการผลิตและการผลิตแบบกำหนดเองนั้นอิงจากความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับฟังก์ชันผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ความแข็งแรงของวัสดุ เทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ การปรับสภาพพื้นผิว การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทดสอบประสิทธิภาพ การผลิตจำนวนมาก การควบคุมต้นทุน และปัจจัยอื่นๆ ก่อนการประเมินและการออกแบบโปรแกรมอย่างครอบคลุมเราให้บริการโซลูชั่นซัพพลายเชนแบบครบวงจรอาจเป็นไปได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณไม่ได้ใช้บริการทั้งหมดในขั้นตอนปัจจุบัน แต่เราจะช่วยคุณพิจารณาสถานการณ์ที่อาจจำเป็นในอนาคตล่วงหน้า ซึ่งทำให้แตกต่างจากซัพพลายเออร์ต้นแบบรายอื่น
ตัวอย่างการบริการแม่พิมพ์หล่อ
เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการที่มีคุณภาพดีที่สุด
