เปอร์เซ็นต์ของยอดขายขององค์กรธุรกิจที่ประสบความสำเร็จซึ่งเชื่อมโยงกับความสำเร็จของการแนะนำผลิตภัณฑ์และบริการใหม่อยู่ในระดับสูงอย่างไรก็ตาม อัตราความล้มเหลวของโครงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ก็สูงเช่นกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระเบียบวิธีตามกระบวนการที่ออกแบบมาอย่างดี ตลอดจนเครื่องมือและเทคนิคในการจัดการโครงการ New Product Development (NPD)
เนื่องจากความต้องการของผู้คนมักจะเปลี่ยนแปลงและปรับปรุง องค์กรจึงปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง เพิ่มคุณสมบัติและฟังก์ชัน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของการตกแต่งบรรจุภัณฑ์ เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของผู้บริโภค
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ควรเลือกรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าได้ แต่ต้องออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถนำผลประโยชน์และผลกำไรมาสู่องค์กร เป็นองค์กรที่รักษาความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด
ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ในการเลือกผลิตภัณฑ์: 1. ศักยภาพทางการตลาดของผลิตภัณฑ์ 2. ความสามารถในการทำกำไรของผลิตภัณฑ์ 3. ความสามารถในการแข่งขันของตลาดพิจารณาความสามารถของตลาดอย่างครอบคลุม ไม่ว่าผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบและพัฒนามีข้อได้เปรียบในการแข่งขันหรือไม่ และพิจารณา จุดอ่อนการแข่งขันของตลาดในการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เอื้อต่อข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลักขององค์กรสำหรับการออกแบบและการพัฒนา 4. เงื่อนไขทรัพยากรที่มีอยู่พิจารณาวัสดุ กระบวนการ ความสะดวก เศรษฐกิจ และการปกป้องสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาและออกแบบ 5 พิจารณาระดับเทคนิคที่มีอยู่และกำลังการผลิตในกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อพิจารณาการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างเต็มที่ สอดคล้องกับกระบวนการ สามารถใช้กำลังการผลิตที่มีอยู่เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์หากการออกแบบผลิตภัณฑ์ไม่คำนึงถึงเทคโนโลยีและกำลังการผลิตเพื่อให้การออกแบบผลิตภัณฑ์เป็น "เก้าอี้นวม" เท่านั้น 6. ความสามารถในการจัดจำหน่าย ช่องทางการขาย และความสามารถในการให้บริการทางการตลาด 7. นโยบาย กฎหมายและข้อบังคับระดับประเทศ ฯลฯ
การออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของกลยุทธ์ผลิตภัณฑ์ขององค์กร ซึ่งกำหนดลักษณะ หน้าที่ และการใช้งานของผลิตภัณฑ์
การออกแบบฟังก์ชั่นของผลิตภัณฑ์
การออกแบบฟังก์ชันผลิตภัณฑ์มุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และกำหนดให้ความต้องการของลูกค้าได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ สะท้อนถึงมูลค่าทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์ และตามหลักการแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบมีคุณภาพสูง ได้แก่ ความแม่นยำ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และความมั่นคง ความทนทาน และการบำรุงรักษาหลังการขายที่สะดวกวิธีการทางเทคนิค: วิศวกรรมคุณค่า การจำลองกระบวนการประกอบ การออกแบบการประกอบ การเลือกฟังก์ชันคุณภาพ และการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย ฯลฯ
ความสามารถในการผลิตและการประกอบ
การออกแบบการผลิตและการประกอบของผลิตภัณฑ์ กล่าวคือ การออกแบบผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของการผลิตและการประกอบผลิตภัณฑ์จุดมุ่งหมายคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริงและมีโครงสร้างที่น่าพอใจในราคาที่ลูกค้ายอมรับได้การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบแสดงถึงความคุ้มค่าคุ้มราคา และทำได้โดยการผสมผสานแนวคิด การออกแบบ และการพัฒนาผลิตภัณฑ์เข้ากับความสามารถในการผลิตและการประกอบเพื่อผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงสุดในราคาที่แข่งขันได้ การออกแบบความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ต้องสอดคล้องกับการออกแบบฟังก์ชันผลิตภัณฑ์
สำหรับการผลิตและการประกอบ
การออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตและการประกอบเป็นเพียงแนวคิดในการออกแบบเท่านั้นภายใต้ข้อกำหนดของการทำงาน คุณภาพ และรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เริ่มตั้งแต่การปรับปรุงความสามารถในการผลิตและความสามารถในการประกอบผลิตภัณฑ์ เพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ด้วยต้นทุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ลดลง วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลง และคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงขึ้นการเปลี่ยนแปลงจาก "Made in China" เป็น "created in China" เป็นสิ่งที่แยกออกไม่ได้จากประเทศและความสนใจของผู้ประกอบการในด้านการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตและการประกอบสำหรับวิธีการออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตและการประกอบ โปรดดูคู่มือการออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตและการประกอบที่เผยแพร่โดย China Machine Press
เนื้อหางานพัฒนาผลิตภัณฑ์
จัดทำ "แผนพัฒนาผลิตภัณฑ์" และประสานงานการออกแบบและพัฒนา เปลี่ยนการออกแบบรูปลักษณ์และการออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
หน่วยงานที่เกี่ยวข้องต้องปฏิบัติหน้าที่ตามแผนพัฒนาผลิตภัณฑ์
1. บันทึกที่เกี่ยวข้อง
2. หนังสืองานพัฒนา
3. แผนพัฒนาผลิตภัณฑ์
4. จดหมายยืนยันสินค้าฉบับแรก
5. การขอเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
6. บันทึกการตรวจทานผลิตภัณฑ์ใหม่
7. รายการทำตัวอย่าง
8. การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
9. ขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่:
10. หลังจากหารือเกี่ยวกับสถานการณ์เฉพาะของผลิตภัณฑ์กับเจ้าหน้าที่แผนกที่เกี่ยวข้องแล้ว ให้จัดเตรียม "แผนผลิตภัณฑ์" ซึ่งอธิบายรายการงานหลักในแต่ละขั้นตอนของการออกแบบและพัฒนา แผนกที่รับผิดชอบ และผู้รับผิดชอบ เวลาที่วางแผนให้เสร็จสิ้นและผลผลิต ข้อมูล.
11. แผนพัฒนาผลิตภัณฑ์จะได้รับการแก้ไขเมื่อการออกแบบและการพัฒนาดำเนินไป และจะต้องออกและนำกลับมาใช้ใหม่ตามที่แก้ไขในตอนแรก
12. วาดแบบร่างกระบวนการผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของ "สมุดงานการพัฒนา" และ "แผนพัฒนาผลิตภัณฑ์"
13. การประเมินการออกแบบของแบบร่างกระบวนการผลิตภัณฑ์ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
-- ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะสามารถตอบสนองวัตถุประสงค์การออกแบบได้หรือไม่
-- พารามิเตอร์กระบวนการ
-- การประกันคุณภาพ
-- เทคโนโลยีและกำลังการผลิต
14. หลังจากประเมินการออกแบบกระบวนการและส่งให้ลูกค้าตรวจสอบและยืนยันแล้ว เอกสารจะถูกส่งไปยังแผนกและบุคลากรที่เกี่ยวข้องส่งเอกสารการพัฒนาที่เกี่ยวข้อง (เช่น รายการชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์) ไปยังฝ่ายวางแผนเพื่อเตรียมการ
15. หลังจากเสร็จสิ้นการทดลองผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่แล้ว หน่วยงานที่เกี่ยวข้องจะต้องจัดให้มีการตรวจสอบ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
-- การปฏิบัติตามตัวอย่างที่มีข้อกำหนดการออกแบบ
-- การปรับเปลี่ยนการวาดภาพ
-- รายการชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์/ขั้นตอนกระบวนการ/คำแนะนำการใช้งาน
-- จัดทำแผนการผลิตรุ่นทดลองขนาดเล็กในเวลาเดียวกันหากจำเป็น
16. กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่:
องค์กร → การดำเนินการตามแผน → การทดสอบ/ทบทวน → การผลิตจำนวนมาก
17. การพัฒนาที่เสร็จสมบูรณ์:
ผลิตภัณฑ์ใหม่มีการผลิตที่เสถียร การเรียงลำดับ การวิเคราะห์ การยื่นข้อมูลทั้งหมด
ในยุคใหม่ของการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่นี้ หลายสิ่งรอบตัวเรากำลังปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเฉพาะผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีที่มีการสร้างสรรค์และเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเท่านั้นจึงเป็นที่นิยมมากขึ้นกล่าวคือ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ของเรามีความเร็วและประสิทธิภาพที่สูงมาก ผลการผลิตผลิตภัณฑ์ดีมากหมิงอย่าติดกันดังนั้นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วนี้เปรียบเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมได้อย่างไร?วันนี้เราจะมาดูกัน
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่นำมาใช้โดยอุปกรณ์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถปรับให้เข้ากับความยากลำบากในการผลิตและการแปรรูปวัสดุต่างๆ ในชีวิตของเรา และสามารถได้รับวัสดุที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติโครงสร้างของชิ้นส่วน
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุเกี่ยวข้องกับวัสดุ วิธีการขึ้นรูป และรูปแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนสาระสำคัญของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุขึ้นรูป คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุขึ้นรูป (เช่น ผง ลวด หรือฟอยล์) (จุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน การนำความร้อน ความหนืด และการไหล)เราสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ด้วยการรู้จักคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วแบบดั้งเดิมลักษณะของเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคืออะไร?
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ประกอบด้วยความหนาแน่นของวัสดุและความพรุนในกระบวนการผลิต สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนและความขรุขระของพื้นผิว การหดตัวของวัสดุขึ้นรูป (ความเค้นภายใน การเสียรูป และการแตกร้าว) สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่างๆความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่ และการหดตัวของวัสดุจะส่งผลต่อความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนอกจากนี้ยังช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างสิ่งที่ผลิตกับสิ่งที่วางตลาดเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยความหนาแน่นของวัสดุและความพรุนในกระบวนการผลิต สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนและความขรุขระของพื้นผิว การหดตัวของวัสดุขึ้นรูป (ความเค้นภายใน การเสียรูป และการแตกร้าว) สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่างๆความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่ และการหดตัวของวัสดุจะส่งผลต่อความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการผลิตแม่พิมพ์ยังมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจตลาดที่มีการแข่งขันสูง เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการผลิตแม่พิมพ์ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน เป็นส่วนสำคัญของกลุ่มเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงมันมุ่งเน้นไปที่การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีเลเซอร์และวัสดุศาสตร์และเทคโนโลยี หากไม่มีแม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้งแบบดั้งเดิม จะสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนโดยพลการได้อย่างรวดเร็ว และมีฟังก์ชันบางอย่างของโมเดลหรือชิ้นส่วน 3 มิติเกี่ยวกับต้นทุนของใหม่ การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิตแม่พิมพ์ การซ่อมแซมหมวดนี้ใช้ในด้านการบิน การบินและอวกาศ ยานยนต์ การสื่อสาร การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน ของเล่น อุปกรณ์ทางทหาร การสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรม (ประติมากรรม) โมเดลสถาปัตยกรรม อุตสาหกรรมเครื่องจักร และสาขาอื่นๆในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วถูกรวมเข้ากับแม่พิมพ์ซิลิกาเจล การพ่นด้วยโลหะเย็น การหล่อแบบแม่นยำ การหล่อด้วยไฟฟ้า การหล่อแบบแรงเหวี่ยง และวิธีการอื่นๆ ในการผลิตแม่พิมพ์
แล้วลักษณะของมันคืออะไร?ประการแรก ใช้วิธีการเพิ่มวัสดุ (เช่น การแข็งตัว การเชื่อม การประสาน การเผาผนึก การรวมตัว เป็นต้น) เพื่อสร้างรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่ต้องการ เนื่องจากเทคโนโลยี RP ในกระบวนการผลิตจะไม่ทำให้เกิดของเสีย มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นในยุคปัจจุบันจึงให้ความสำคัญกับสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยา ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมประการที่สอง ได้แก้ปัญหามากมายในการแปรรูปและการผลิตแบบดั้งเดิมสำหรับเทคโนโลยีเลเซอร์ เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข อุตสาหกรรมเคมี วิศวกรรมวัสดุ และเทคโนโลยีอื่นๆการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในวงกว้างในประเทศจีนมีบทบาทสนับสนุนในการพัฒนาสถานประกอบการผลิตในประเทศจีน เพิ่มความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วขององค์กรสู่ตลาด ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร และยังมีส่วนสำคัญต่อเศรษฐกิจของประเทศ การเจริญเติบโต.
ข้อดีของต้นแบบการพิมพ์ 3 มิติ
1. ด้วยความสามารถในการผลิตที่ซับซ้อนได้ดี จึงสามารถดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้นได้ยากด้วยวิธีการแบบเดิมผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อน และผ่านการออกแบบหลายรอบเท่านั้น - การผลิตเครื่องต้นแบบ - การทดสอบ - การออกแบบการดัดแปลง - การทำซ้ำเครื่องต้นแบบ - กระบวนการทดสอบซ้ำ การทดสอบซ้ำของเครื่องต้นแบบสามารถค้นหาปัญหาและแก้ไขได้ทันท่วงทีอย่างไรก็ตาม ผลผลิตของต้นแบบมีขนาดเล็กมาก และใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงในการนำวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมมาใช้ ส่งผลให้วงจรการพัฒนายาวนานและมีค่าใช้จ่ายสูง
2. ต้นทุนต่ำและความเร็วที่รวดเร็วของการผลิตชุดเล็กสามารถลดความเสี่ยงในการพัฒนาได้อย่างมาก และลดเวลาในการพัฒนาการพิมพ์ 3 มิติการหล่อโลหะด้วยไม้กระดานไม่จำเป็นต้องใช้โหมดการผลิตแบบดั้งเดิม ระบบ แม่พิมพ์และกระบวนการตีขึ้นรูป สามารถผลิตต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว ต้นทุนต่ำ และดิจิทัล กระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถแก้ไขได้ทุกเวลา ทุกเวลาใน เวลาสั้น ๆ จำนวนมากของการทดสอบการตรวจสอบจึงลดความเสี่ยงในการพัฒนาลดระยะเวลาในการพัฒนาลดต้นทุนการพัฒนา
3. การใช้วัสดุสูงช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพการผลิตแบบดั้งเดิมคือ "การผลิตเพื่อลดการใช้วัสดุ" โดยผ่านการตัดแท่งวัตถุดิบ การอัดรีดและการดำเนินการอื่น ๆ การนำวัตถุดิบส่วนเกินออก การประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ กระบวนการแปรรูปของการกำจัดวัตถุดิบที่ยากต่อการรีไซเคิล ของเสีย วัตถุดิบ.การพิมพ์ 3 มิติจะเพิ่มเฉพาะวัตถุดิบที่จำเป็นเท่านั้น และอัตราการใช้วัสดุก็สูงมาก ซึ่งสามารถใช้วัตถุดิบราคาแพงได้เต็มที่และลดต้นทุนได้อย่างมาก
บริการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองคือความสามารถหลักของเราการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีมาตรฐานการปรับแต่งที่แตกต่างกัน เช่น การปรับแต่งผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งผลิตภัณฑ์โดยรวม การปรับแต่งฮาร์ดแวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งซอฟต์แวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน และการปรับแต่งการควบคุมไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์บริการด้านการผลิตและการผลิตแบบกำหนดเองนั้นอิงจากความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับฟังก์ชันผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ความแข็งแรงของวัสดุ เทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ การปรับสภาพพื้นผิว การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทดสอบประสิทธิภาพ การผลิตจำนวนมาก การควบคุมต้นทุน และปัจจัยอื่นๆ ก่อนการประเมินและการออกแบบโปรแกรมอย่างครอบคลุมเราให้บริการโซลูชั่นซัพพลายเชนแบบครบวงจรอาจเป็นไปได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณไม่ได้ใช้บริการทั้งหมดในขั้นตอนปัจจุบัน แต่เราจะช่วยคุณพิจารณาสถานการณ์ที่อาจจำเป็นในอนาคตล่วงหน้า ซึ่งทำให้แตกต่างจากซัพพลายเออร์ต้นแบบรายอื่น
เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการที่มีคุณภาพดีที่สุด