การผลิตโลหะคือการสร้างโครงสร้างโลหะโดยกระบวนการตัด ดัด และประกอบเป็นกระบวนการเพิ่มมูลค่าที่เกี่ยวข้องกับการสร้างเครื่องจักร ชิ้นส่วน และโครงสร้างจากวัตถุดิบต่างๆ
การผลิตโลหะแผ่นเป็นการสร้างโครงสร้างโลหะโดยกระบวนการตัด ดัด และประกอบเป็นกระบวนการเพิ่มมูลค่าที่เกี่ยวข้องกับการสร้างเครื่องจักร ชิ้นส่วน และโครงสร้างจากวัตถุดิบต่างๆ
โดยปกติ ร้านแปรรูปจะประมูลงาน โดยปกติแล้วจะอิงตามแบบทางวิศวกรรม และหากได้รับสัญญา ก็จะสร้างผลิตภัณฑ์ร้านค้าโรงงานขนาดใหญ่ใช้กระบวนการที่มีมูลค่าเพิ่มมากมาย รวมถึงการเชื่อม การตัด การขึ้นรูป และการตัดเฉือน
เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตอื่นๆ มักใช้ทั้งแรงงานคนและระบบอัตโนมัติผลิตภัณฑ์ประดิษฐ์อาจเรียกได้ว่าเป็นการประดิษฐ์ และร้านค้าที่เชี่ยวชาญในงานประเภทนี้จะเรียกว่าร้านแฟบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสำหรับงานโลหะประเภทอื่นๆ ทั่วไป เช่น การตัดเฉือน การปั๊มโลหะ การตีขึ้นรูป และการหล่อ อาจมีรูปร่างและหน้าที่คล้ายคลึงกัน แต่กระบวนการเหล่านั้นไม่ได้จัดอยู่ในประเภทการแปรรูป
การแปรรูปโลหะแผ่นเป็นกระบวนการหลังการขึ้นรูปเย็นที่ครอบคลุมสำหรับแผ่นโลหะบาง ๆ (ปกติจะต่ำกว่า 6 มม.) รวมถึงการเฉือน เจาะ/ตัด/ผสม พับ เชื่อม โลดโผน ต่อ ขึ้นรูป (เช่น ตัวรถ) เป็นต้น ลักษณะเด่นของมันคือความหนาของส่วนเดียวกันผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกรรมวิธีโลหะแผ่นเรียกว่าชิ้นส่วนโลหะแผ่นชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่อ้างถึงโดยอุตสาหกรรมต่างๆ โดยทั่วไปจะแตกต่างกัน และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประกอบการแปรรูปโลหะแผ่นเรียกว่าการแปรรูปโลหะแผ่นตัวอย่างเช่น การใช้เพลตทำปล่องไฟ ถังเหล็ก ถังเชื้อเพลิงและกระป๋องน้ำมัน ท่อระบายอากาศ ข้อศอกและหัว ที่กลม กรวย ฯลฯ กระบวนการหลัก ได้แก่ การตัด การดัด การดัด การขึ้นรูป การเชื่อม โลดโผน ฯลฯ
วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปโลหะแผ่น ได้แก่ แผ่นรีดเย็น (SPCC), แผ่นรีดร้อน (SHCC), แผ่นสังกะสี (SECC, SGCC), ทองแดง (CU) ทองเหลือง, ทองแดงแดง, ทองแดงเบริลเลียม, แผ่นอลูมิเนียม (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, duralumin, ฯลฯ.), สแตนเลส (พื้นผิวกระจก, พื้นผิวขัดเงา, พื้นผิวด้าน), ตามฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์, วัสดุที่แตกต่างกันจะถูกเลือก, โดยทั่วไปต้องพิจารณาการใช้งานและต้นทุนของ ผลิตภัณฑ์
1. SPCC แผ่นรีดเย็น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับไฟฟ้าและสีอบ ต้นทุนต่ำ รูปแบบง่าย ความหนาของวัสดุ ≤ 3.2 มม.
2. SHCC แผ่นรีดร้อน วัสดุ T≥3.0mm ยังใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้าและสี ต้นทุนต่ำ แต่ยากต่อรูปแบบ ส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนแบน
3. แผ่นสังกะสี SECC, SGCC.แผ่นอิเล็กโทรไลต์ SECC แบ่งออกเป็นวัสดุ N และวัสดุ Pวัสดุ N ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรักษาพื้นผิว และมีราคาสูงวัสดุ P ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่พ่น
4. ทองแดง;ส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและการรักษาพื้นผิวเป็นชุบนิกเกิลชุบโครเมียมหรือไม่มีการรักษาและมีค่าใช้จ่ายสูง
5. แผ่นอลูมิเนียมโดยทั่วไปใช้พื้นผิวโครเมต (J11-A), ออกซิเดชัน (ออกซิเดชันนำไฟฟ้า, ออกซิเดชันทางเคมี), ค่าใช้จ่ายสูง, ชุบเงิน, ชุบนิกเกิล
6. โปรไฟล์อลูมิเนียมวัสดุที่มีโครงสร้างหน้าตัดที่ซับซ้อนซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกล่องย่อยต่างๆการรักษาพื้นผิวเหมือนกับแผ่นอลูมิเนียม
7. สแตนเลส;SUS304 เป็นหนึ่งในเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเนื่องจากประกอบด้วย Ni (นิกเกิล) จึงมีความทนต่อการกัดกร่อนและทนความร้อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าที่มี Cr (โครเมียม)มีคุณสมบัติทางกลที่ดีมากไม่มีปรากฏการณ์การชุบแข็งด้วยความร้อนไม่มีความยืดหยุ่นเนื้อหาของ SUS301Cr (โครเมียม) ต่ำกว่า SUS304 และความต้านทานการกัดกร่อนต่ำอย่างไรก็ตาม หลังจากทำงานเย็น สามารถรับแรงดึงและความแข็งได้ดีในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป และมีความยืดหยุ่นดีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสปริงกระสุนและต่อต้าน EMI
แผ่นโลหะมีลักษณะน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้า (สามารถใช้สำหรับป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า) ต้นทุนต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตที่ดีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้า การสื่อสาร อุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆในกรณีคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ และ MP3 แผ่นโลหะเป็นส่วนสำคัญเนื่องจากการใช้โลหะแผ่นมีมากขึ้นเรื่อยๆ การออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์วิศวกรเครื่องกลต้องมีความเชี่ยวชาญในทักษะการออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่น เพื่อให้โลหะแผ่นที่ออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้ข้อกำหนดด้านฟังก์ชันและรูปลักษณ์ แต่ยังทำให้การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มง่ายและต้นทุนต่ำ
อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น ได้แก่ Shear Machine, CNC Punching Machine/Laser, Plasma, Water Jet Cutting Machine, Bending Machine, Drilling Machine and an auxiliary Equipment เช่น uncoiler, leveling machine, deburring machine, spot welding machine เป็นต้น .
โดยปกติ สี่ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการโลหะแผ่นได้แก่ การตัด การเจาะ/การตัด/การพับ/การรีด การเชื่อม การชุบผิว ฯลฯ การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะแผ่นยังเป็นส่วนที่สำคัญมากของกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นเนื่องจาก สามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเกิดสนิมและทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สวยงามบทบาทของการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นส่วนใหญ่เพื่อขจัดน้ำมัน ตะกรันออกไซด์ สนิม ฯลฯ การเตรียมพื้นผิวหลังการทรีตเมนต์ และหลังการบำบัดส่วนใหญ่จะพ่นสี (อบ) พ่นพลาสติก และป้องกัน - เคลือบกันสนิม
1.การตัด 2. การดัด 3. การยืดกล้ามเนื้อ 4. การเชื่อม 5. การพ่นพลาสติก 6. การตรวจสอบ 7. การจัดเก็บ
คำจำกัดความ: หมายถึงเทคโนโลยีของการประมวลผลแผ่นที่มีความหนาสม่ำเสมอ ซึ่งไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ และความเร็วในการผลิตนั้นช้า รวมถึงการทำให้ว่างเปล่า การดัด การยืด การเชื่อม การพ่น การประกอบ ฯลฯ ส่วนใหญ่เป็นการตัด เจาะ พับ เชื่อม เชื่อม ฯลฯ ขั้นตอน
ส่วนใหญ่เจาะและตัดเลเซอร์จำนวนการเจาะจะถูกประมวลผลโดยเครื่องเจาะ CNC และความหนาของแผ่นคือ ≤3มม. สำหรับแผ่นรีดเย็นและแผ่นรีดร้อน ≤4มม. สำหรับแผ่นอลูมิเนียม และ ≤2มม. สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมมีข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการเจาะ ซึ่งเกี่ยวข้องกับรูปร่างของรู คุณสมบัติ และความหนาของวัสดุการตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ที่บินได้ความหนาของแผ่นคือ ≤20มม. สำหรับแผ่นรีดเย็นและแผ่นรีดร้อน และ ≤10มม. สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมข้อดีคือความหนาของแผ่นแปรรูปมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการตัดของรูปร่างชิ้นงานนั้นรวดเร็ว และการประมวลผลนั้นยืดหยุ่น
ส่วนดัดมีรัศมีการดัดขั้นต่ำเมื่อวัสดุงอ ชั้นนอกจะถูกยืดออกและชั้นในจะถูกบีบอัดในบริเวณเนื้อเมื่อความหนาของวัสดุคงที่ ยิ่งรัศมีการโค้งงอภายในเล็กลง ความตึงและการอัดของวัสดุก็จะยิ่งรุนแรงขึ้นเมื่อแรงดึงของชั้นนอกเกินขีดจำกัดของวัสดุ จะเกิดการแตกหักและแตกหัก
รัศมีของเนื้อระหว่างด้านล่างของชิ้นงานที่วาดกับผนังตรงควรมากกว่าความหนาของแผ่นความหนาของวัสดุหลังจากการยืดจะเปลี่ยนไปในระดับหนึ่งโดยทั่วไปศูนย์กลางของด้านล่างจะรักษาความหนาเดิมไว้ และวัสดุที่เนื้อด้านล่างจะบางลงวัสดุที่อยู่ด้านบนใกล้กับหน้าแปลนจะหนาขึ้น และวัสดุที่มุมโค้งมนของเปลสี่เหลี่ยมจะหนาขึ้น
ส่วนใหญ่เป็นการเชื่อมอาร์คและการเชื่อมแก๊ส
①Arc เชื่อมมีข้อดีของความยืดหยุ่น ความคล่องแคล่ว การบังคับใช้ที่กว้าง และการเชื่อมทุกตำแหน่งอุปกรณ์ที่ใช้นั้นเรียบง่าย ทนทาน และมีค่าบำรุงรักษาต่ำอย่างไรก็ตาม ความเข้มแรงงานสูงและคุณภาพไม่เสถียรเพียงพอ ขึ้นอยู่กับระดับของผู้ปฏิบัติงานเหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียมที่มีขนาดเกิน 3 มม.
②สามารถปรับอุณหภูมิเปลวไฟและคุณสมบัติของการเชื่อมแก๊สได้เมื่อเทียบกับการเชื่อมอาร์ก แหล่งความร้อนจะกว้างกว่าโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ความร้อนไม่เข้มข้นเท่าอาร์ค และผลผลิตต่ำโลหะผสม ซีเมนต์คาร์ไบด์ เป็นต้น
พื้นผิวของฮาร์ดแวร์ถูกพ่นด้วยน้ำมันและผงโดยอัตโนมัติผ่านเตาอบและเครื่องจักรอื่น ๆ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ดูสวยงามและตอบสนองความต้องการของบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง
กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมโดยฝ่ายตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ เพื่อลดการสูญเสียการผลิตและอัตราการชำรุด และรับประกันคุณภาพการผลิต
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการข้างต้นได้ผ่านข้อกำหนดสำหรับการจัดเก็บและพร้อมที่จะจัดส่ง และสามารถบรรจุและจัดเก็บในคลังสินค้าได้
แชสซีคอมพิวเตอร์เมนเฟรม, ตู้เซิร์ฟเวอร์, ตู้ควบคุมไฟฟ้า, แบ็คเพลนทีวี, เปลือกรถยนต์, เปลือกเครื่องปรับอากาศ, เปลือกกองชาร์จ, ตู้ควบคุมไฟฟ้า, กล่องควบคุม, กล่องไฟฟ้า, การประมวลผลโลหะแผ่น CNC ความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานกล่องกองชาร์จ การผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นสำหรับเครื่องปรับอากาศเชิงพาณิชย์และปั๊มความร้อนพลังงานลมการแปรรูปและการพ่นโลหะแผ่นสำหรับตกแต่งบ้านและชั้นวางจอแสดงผลการแปรรูปและพ่นโลหะแผ่นสำหรับตู้ควบคุมไฟฟ้า กล่องควบคุม และกล่องไฟฟ้าแผ่นโลหะสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องกลต่างๆ การแปรรูปและการฉีดพ่นเปลือกทองการออกแบบและการผลิตเปลือกโลหะแผ่นที่ไม่ได้มาตรฐานต่างๆ
ในยุคใหม่ของการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่นี้ หลายสิ่งรอบตัวเรากำลังปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเฉพาะผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีที่มีการสร้างสรรค์และเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องเท่านั้นจึงเป็นที่นิยมมากขึ้นกล่าวคือ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ของเรามีความเร็วและประสิทธิภาพที่สูงมาก ผลการผลิตผลิตภัณฑ์ดีมากหมิงอย่าติดกันดังนั้นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วนี้เปรียบเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมได้อย่างไร?วันนี้เราจะมาดูกัน
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่นำมาใช้โดยอุปกรณ์สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถปรับให้เข้ากับความยากลำบากในการผลิตและการแปรรูปวัสดุต่างๆ ในชีวิตของเรา และสามารถได้รับวัสดุที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติโครงสร้างของชิ้นส่วน
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุเกี่ยวข้องกับวัสดุ วิธีการขึ้นรูป และรูปแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนสาระสำคัญของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุขึ้นรูป คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุขึ้นรูป (เช่น ผง ลวด หรือฟอยล์) (จุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน การนำความร้อน ความหนืด และการไหล)เราสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมได้ด้วยการรู้จักคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วแบบดั้งเดิมลักษณะของเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคืออะไร?
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ประกอบด้วยความหนาแน่นของวัสดุและความพรุนในกระบวนการผลิต สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนและความขรุขระของพื้นผิว การหดตัวของวัสดุขึ้นรูป (ความเค้นภายใน การเสียรูป และการแตกร้าว) สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่างๆความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่ และการหดตัวของวัสดุจะส่งผลต่อความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนอกจากนี้ยังช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างสิ่งที่ผลิตกับสิ่งที่วางตลาดเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วยความหนาแน่นของวัสดุและความพรุนในกระบวนการผลิต สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของโครงสร้างจุลภาคของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของวัสดุขึ้นรูป ความแม่นยำของชิ้นส่วนและความขรุขระของพื้นผิว การหดตัวของวัสดุขึ้นรูป (ความเค้นภายใน การเสียรูป และการแตกร้าว) สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วต่างๆความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ความหยาบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะส่งผลต่อว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่ และการหดตัวของวัสดุจะส่งผลต่อความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการผลิตแม่พิมพ์ยังมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจตลาดที่มีการแข่งขันสูง เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของการผลิตแม่พิมพ์ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน เป็นส่วนสำคัญของกลุ่มเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงมันมุ่งเน้นไปที่การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและเทคโนโลยีการผลิต เทคโนโลยีเลเซอร์และวัสดุศาสตร์และเทคโนโลยี หากไม่มีแม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้งแบบดั้งเดิม จะสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนโดยพลการได้อย่างรวดเร็ว และมีฟังก์ชันบางอย่างของโมเดลหรือชิ้นส่วน 3 มิติเกี่ยวกับต้นทุนของใหม่ การพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิตแม่พิมพ์ การซ่อมแซมหมวดนี้ใช้ในด้านการบิน การบินและอวกาศ ยานยนต์ การสื่อสาร การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน ของเล่น อุปกรณ์ทางทหาร การสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรม (ประติมากรรม) โมเดลสถาปัตยกรรม อุตสาหกรรมเครื่องจักร และสาขาอื่นๆในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วถูกรวมเข้ากับแม่พิมพ์ซิลิกาเจล การพ่นด้วยโลหะเย็น การหล่อแบบแม่นยำ การหล่อด้วยไฟฟ้า การหล่อแบบแรงเหวี่ยง และวิธีการอื่นๆ ในการผลิตแม่พิมพ์
แล้วลักษณะของมันคืออะไร?ประการแรก ใช้วิธีการเพิ่มวัสดุ (เช่น การแข็งตัว การเชื่อม การประสาน การเผาผนึก การรวมตัว เป็นต้น) เพื่อสร้างรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่ต้องการ เนื่องจากเทคโนโลยี RP ในกระบวนการผลิตจะไม่ทำให้เกิดของเสีย มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นในยุคปัจจุบันจึงให้ความสำคัญกับสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยา ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมประการที่สอง ได้แก้ปัญหามากมายในการแปรรูปและการผลิตแบบดั้งเดิมสำหรับเทคโนโลยีเลเซอร์ เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข อุตสาหกรรมเคมี วิศวกรรมวัสดุ และเทคโนโลยีอื่นๆการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในวงกว้างในประเทศจีนมีบทบาทสนับสนุนในการพัฒนาสถานประกอบการผลิตในประเทศจีน เพิ่มความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วขององค์กรสู่ตลาด ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กร และยังมีส่วนสำคัญต่อเศรษฐกิจของประเทศ การเจริญเติบโต.
ข้อดีของต้นแบบการพิมพ์ 3 มิติ
1. ด้วยความสามารถในการผลิตที่ซับซ้อนได้ดี จึงสามารถดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้นได้ยากด้วยวิธีการแบบเดิมผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อน และผ่านการออกแบบหลายรอบเท่านั้น - การผลิตเครื่องต้นแบบ - การทดสอบ - การออกแบบการดัดแปลง - การทำซ้ำเครื่องต้นแบบ - กระบวนการทดสอบซ้ำ การทดสอบซ้ำของเครื่องต้นแบบสามารถค้นหาปัญหาและแก้ไขได้ทันท่วงทีอย่างไรก็ตาม ผลผลิตของต้นแบบมีขนาดเล็กมาก และใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงในการนำวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมมาใช้ ส่งผลให้วงจรการพัฒนายาวนานและมีค่าใช้จ่ายสูง
2. ต้นทุนต่ำและความเร็วที่รวดเร็วของการผลิตชุดเล็กสามารถลดความเสี่ยงในการพัฒนาได้อย่างมาก และลดเวลาในการพัฒนาการพิมพ์ 3 มิติการหล่อโลหะด้วยไม้กระดานไม่จำเป็นต้องใช้โหมดการผลิตแบบดั้งเดิม ระบบ แม่พิมพ์และกระบวนการตีขึ้นรูป สามารถผลิตต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว ต้นทุนต่ำ และดิจิทัล กระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถแก้ไขได้ทุกเวลา ทุกเวลาใน เวลาสั้น ๆ จำนวนมากของการทดสอบการตรวจสอบจึงลดความเสี่ยงในการพัฒนาลดระยะเวลาในการพัฒนาลดต้นทุนการพัฒนา
3. การใช้วัสดุสูงช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพการผลิตแบบดั้งเดิมคือ "การผลิตเพื่อลดการใช้วัสดุ" โดยผ่านการตัดแท่งวัตถุดิบ การอัดรีดและการดำเนินการอื่น ๆ การนำวัตถุดิบส่วนเกินออก การประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ กระบวนการแปรรูปของการกำจัดวัตถุดิบที่ยากต่อการรีไซเคิล ของเสีย วัตถุดิบ.การพิมพ์ 3 มิติจะเพิ่มเฉพาะวัตถุดิบที่จำเป็นเท่านั้น และอัตราการใช้วัสดุก็สูงมาก ซึ่งสามารถใช้วัตถุดิบราคาแพงได้เต็มที่และลดต้นทุนได้อย่างมาก
บริการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองคือความสามารถหลักของเราการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีมาตรฐานการปรับแต่งที่แตกต่างกัน เช่น การปรับแต่งผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งผลิตภัณฑ์โดยรวม การปรับแต่งฮาร์ดแวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งซอฟต์แวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน และการปรับแต่งการควบคุมไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์บริการด้านการผลิตและการผลิตแบบกำหนดเองนั้นอิงจากความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับฟังก์ชันผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ความแข็งแรงของวัสดุ เทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ การปรับสภาพพื้นผิว การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทดสอบประสิทธิภาพ การผลิตจำนวนมาก การควบคุมต้นทุน และปัจจัยอื่นๆ ก่อนการประเมินและการออกแบบโปรแกรมอย่างครอบคลุมเราให้บริการโซลูชั่นซัพพลายเชนแบบครบวงจรอาจเป็นไปได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณไม่ได้ใช้บริการทั้งหมดในขั้นตอนปัจจุบัน แต่เราจะช่วยคุณพิจารณาสถานการณ์ที่อาจจำเป็นในอนาคตล่วงหน้า ซึ่งทำให้แตกต่างจากซัพพลายเออร์ต้นแบบรายอื่น
เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการที่มีคุณภาพดีที่สุด