Request-quote
  • บริการยิงพีนิง

บริการยิงพีนิง

Shot peening เป็นกระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานต่างๆเป็นกระบวนการแปรรูปแบบเย็นที่ใช้เม็ดเพื่อกระแทกพื้นผิวของชิ้นงานและฝังแรงอัดที่ตกค้างเพื่อเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าของชิ้นงานมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับปรุงความแข็งแรงทางกล ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความล้า และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน


ขอใบเสนอราคา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

คำถามที่พบบ่อย

แท็กสินค้า

shot peening คืออะไร?

Shot peening เรียกอีกอย่างว่า Shot blasting คล้ายกับการพ่นทราย แต่วัสดุที่ใช้ขัดจะแตกต่างกันสารกัดกร่อนที่ใช้ในการยิงเจาะคือช็อตเหล็กหรือช็อตแก้วแทนการพ่นทรายShot peening ทำให้เกิดแรงกดบนชิ้นงานโดยไม่มีการปนเปื้อนของฝุ่นที่ประกอบด้วยซิลิกอนส่วนใหญ่จะใช้เพื่อสร้างแรงกดบนชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าและความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้น และมีผลในการแก้ไขชิ้นส่วนบางที่บิดเบี้ยว และพื้นผิวของ shot peening จะนุ่มและนุ่มกว่าพื้นผิวของการพ่นทรายบางครั้งใช้ Shot peening เพื่อสร้างชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีผนังบางขนาดใหญ่

ช็อตพีนิ่งสามารถช็อตเหล็กหล่อ ช็อตเหล็กหล่อ หรือช็อตแก้ว ช็อตเซรามิกช็อตเหล็กหล่อมีความแข็งสูง แต่เปราะและเปราะบาง และส่วนใหญ่ใช้ในสถานที่ที่ต้องการความแข็งแรงของช็อตช็อตเหล็กหล่อมีความเหนียวที่ดี อายุการใช้งานยาวนานกว่าช็อตเหล็กหล่อหลายเท่า และใช้กันอย่างแพร่หลายช็อตแก้วและช็อตเซรามิกมีความแข็งต่ำสุด และส่วนใหญ่ใช้สำหรับสแตนเลส ไททาเนียม อลูมิเนียม หรือชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหล็กบางครั้งหลังจากช็อตพีนิงด้วยช็อตเหล็กหล่อ ช็อตแก้วและช็อตเซรามิกก็จะถูกยิงอีกครั้งเพื่อขจัดมลพิษของเหล็กหรือลดความหยาบของพื้นผิว

Shot peening หรือที่เรียกว่า shot peening เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดความล้าของชิ้นส่วนและปรับปรุงชีวิตShot peening คือการฉีดโพรเจกไทล์ความเร็วสูงไหลลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนบิดเบี้ยวด้วยพลาสติกเพื่อสร้างชั้นเสริมความแข็งแรงของความหนาที่แน่นอนความเค้นตกค้างสูงจะเกิดขึ้นในชั้นเสริมความแข็งแรงเนื่องจากการมีอยู่ของความเค้นอัดบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ส่วนหนึ่งของความเค้นสามารถชดเชยได้เมื่อชิ้นส่วนอยู่ภายใต้ภาระ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าของชิ้นส่วน

Shot peening ใช้เพื่อขจัดตะกรัน สนิม ทรายหล่อ และฟิล์มสีเก่าบนผลิตภัณฑ์โลหะขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีความหนาไม่น้อยกว่า 2 มม. หรือไม่ต้องการขนาดและรูปทรงที่แม่นยำ รวมถึงการหล่อและการตีขึ้นรูปเป็นวิธีการทำความสะอาดก่อนการชุบผิว (plating)ใช้กันอย่างแพร่หลายในอู่ต่อเรือขนาดใหญ่ โรงงานเครื่องจักรกลหนัก โรงงานรถยนต์ ฯลฯ

Shot peening เป็นกระบวนการบำบัดด้วยความเย็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับปรุงความต้านทานการล้าของชิ้นส่วนโลหะที่ต้องอยู่ภายใต้สภาวะความเครียดสูงเป็นเวลานาน เช่น ใบพัดคอมเพรสเซอร์ของเครื่องยนต์อากาศยาน ชิ้นส่วนโครงสร้างเฟรมอากาศ ชิ้นส่วนเกียร์ของรถยนต์ เป็นต้น

Shot peening คือการพ่นสื่อทรงกลมขนาดเล็กจำนวนนับไม่ถ้วนที่เรียกว่า steel shot ที่ความเร็วสูงและต่อเนื่องภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมอย่างเต็มที่ แล้วทุบไปที่พื้นผิวของชิ้นส่วน ทำให้เกิดชั้นความเค้นอัดตกค้างบนพื้นผิวเพราะเมื่อกระสุนเหล็กแต่ละนัดกระทบกับชิ้นส่วนโลหะ มันเหมือนกับแท่งเหล็กขนาดเล็กที่กระทบพื้นผิว ทำให้เกิดรอยบุบหรือรอยบุบเล็กๆเพื่อให้เกิดความหดหู่ใจต้องยืดพื้นผิวโลหะด้านล่างของพื้นผิว เม็ดเกรนที่ถูกบีบอัดพยายามทำให้พื้นผิวกลับคืนสู่รูปร่างเดิม ทำให้เกิดซีกโลกที่มีแรงอัดสูงความกดอากาศจำนวนมากทับซ้อนกันเพื่อสร้างชั้นความเค้นอัดตกค้างที่สม่ำเสมอในที่สุด ชิ้นส่วนได้รับการปกป้องโดยชั้นความเค้นอัด ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานความล้าและยืดอายุการทำงานที่ปลอดภัย

การจำแนกประเภทหลักของ shot peening:

Shot peening แบ่งออกเป็น shot peening และ sandblastingการชุบผิวด้วยช็อตพีนิงมีผลกระทบอย่างแรงและให้ผลการทำความสะอาดที่ชัดเจนอย่างไรก็ตาม การรักษาชิ้นงานที่เป็นแผ่นบางโดยการยิงเจาะจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปได้ง่าย และช็อตเหล็กกระทบกับพื้นผิวของชิ้นงาน (ไม่ว่าจะเป็นการพ่นทรายหรือการกัดด้วยการยิง) เพื่อทำให้พื้นผิวโลหะเสียรูปเนื่องจาก Fe3O4 และ Fe2O3 ไม่มีความเป็นพลาสติก จึงลอกออกหลังจากแตกหัก และฟิล์มน้ำมันและพื้นผิวมีการเสียรูปร่วมกัน ดังนั้นสำหรับชิ้นงานที่มีคราบน้ำมัน การพ่นด้วยช็อตและช็อตพีนิงจึงไม่สามารถขจัดคราบน้ำมันได้หมดในบรรดาวิธีการรักษาพื้นผิวชิ้นงานที่มีอยู่ การเป่าด้วยทรายเป็นผลการทำความสะอาดที่ดีที่สุด

การพ่นทรายเหมาะสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานที่มีความต้องการสูงอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์พ่นทรายทั่วไปส่วนใหญ่ในประเทศของเราประกอบด้วยเครื่องจักรลำเลียงทรายแบบดั้งเดิมและขนาดใหญ่ เช่น สว่าน มีดโกน ลิฟท์ถัง และอื่นๆผู้ใช้จำเป็นต้องสร้างหลุมลึกและทำชั้นกันน้ำเพื่อติดตั้งเครื่องจักรค่าก่อสร้างสูง ภาระงานบำรุงรักษาและค่าบำรุงรักษาสูงมาก และฝุ่นซิลิกาจำนวนมากที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการพ่นทรายไม่สามารถขจัดออกได้ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม.

Shot peening แบ่งออกเป็น shot peening ทั่วไปและ stress shot peeningโดยทั่วไป เมื่อแผ่นเหล็กอยู่ในสถานะอิสระ ให้กดที่ด้านในของแผ่นเหล็กด้วยการยิงเหล็กกล้าความเร็วสูงเพื่อสร้างความเค้นก่อนบีบอัดบนพื้นผิวเพื่อลดความเค้นดึงบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กในระหว่างการทำงานและเพิ่มอายุการใช้งานการขูดหินปูนด้วยแรงกดคือการดัดแผ่นเหล็กล่วงหน้าด้วยแรงบางอย่าง จากนั้นจึงทำการเจาะรู

ช็อตมี 4 ประเภท (สารกัดกร่อน): ช็อตเหล็กหล่อ, ช็อตเหล็กหล่อ, ช็อตแก้ว, ช็อตเซรามิก:

1, ยิงเหล็กหล่อ

ความแข็งโดยทั่วไปคือ 40 ~ 50HRCเมื่อแปรรูปโลหะแข็ง ความแข็งจะเพิ่มขึ้นเป็น 57~62HRCช็อตเหล็กหล่อมีความเหนียวที่ดีและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย และอายุการใช้งานนานกว่าช็อตเหล็กหล่อหลายเท่า

2, ยิงเหล็กหล่อ

มีความแข็ง 58~65HRC เปราะและแตกง่ายอายุสั้น ไม่นิยมใช้.ส่วนใหญ่ใช้สำหรับโอกาสที่ต้องการความเข้มของการยิงสูง

3 เม็ดแก้ว

ความแข็งต่ำกว่าสองก่อนหน้านี้ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสแตนเลส ไททาเนียม อลูมิเนียม แมกนีเซียม และวัสดุอื่น ๆ ที่ไม่อนุญาตให้มีมลพิษเหล็ก และยังสามารถใช้สำหรับการประมวลผลที่สองหลังจากเหล็กยิง peening เพื่อขจัดมลพิษเหล็ก และลดเหล็ก มลพิษ.ความหยาบผิวของชิ้นงาน

4 เม็ดเซรามิก

องค์ประกอบทางเคมีของเม็ดเซรามิกอยู่ที่ประมาณ 67% ZrO2, 31% SiO2 และ 2% Al2O3-based inclusions ซึ่งเกิดจากการหลอม การทำให้เป็นละออง การทำให้แห้ง การปัดเศษ และการกรองความแข็งเทียบเท่ากับ HRC57~ 63 คุณสมบัติที่โดดเด่นคือความหนาแน่นและความแข็งที่สูงกว่าแก้วถูกใช้ครั้งแรกในการเสริมความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเครื่องบินในช่วงต้นทศวรรษ 1980เม็ดเซรามิกมีความแข็งแรงสูง อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และราคาต่ำกว่าเม็ดแก้ว และขยายไปสู่การเสริมพื้นผิวของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ไททาเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมอลูมิเนียม

อุปกรณ์ยิงระเบิด:

1. โพรเจกไทล์โลหะหรืออโลหะสามารถใช้โดยพลการเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงาน

2. ความยืดหยุ่นในการทำความสะอาดมีขนาดใหญ่ ง่ายต่อการทำความสะอาดพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นงานที่ซับซ้อนและผนังด้านในของข้อต่อท่อ และไม่จำกัดอยู่ที่ไซต์งาน และสามารถวางอุปกรณ์ไว้ใกล้กับชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ ;

3. โครงสร้างอุปกรณ์ค่อนข้างง่าย การลงทุนของเครื่องทั้งหมดน้อยลง ชิ้นส่วนที่สึกหรอน้อยลง และค่าบำรุงรักษาต่ำ

4. จะต้องติดตั้งสถานีอัดอากาศกำลังสูงภายใต้เงื่อนไขของผลการทำความสะอาดเดียวกัน การใช้พลังงานค่อนข้างมาก

5. พื้นผิวการทำความสะอาดมีแนวโน้มที่จะเกิดความชื้นและเกิดสนิมได้ง่าย

6. ประสิทธิภาพการทำความสะอาดต่ำ ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมาก และความเข้มแรงงานสูง

ความแตกต่างจากการพ่นทราย:

พ่นทราย vs ยิงระเบิด

การยิงเจาะและการเป่าด้วยทรายใช้ลมแรงดันสูงหรืออากาศอัดเป็นกำลัง และเป่าออกด้วยความเร็วสูงเพื่อให้กระทบพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การทำความสะอาด แต่เอฟเฟกต์จะแตกต่างกันไปตามสื่อที่เลือกหลังจากการพ่นทราย สิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกลบออก และพื้นที่ผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดของชิ้นงานและชั้นเคลือบ/การชุบ

พื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการพ่นทรายเป็นโลหะ แต่เนื่องจากพื้นผิวขรุขระ แสงจึงหักเห จึงไม่มีความมันวาวของโลหะ และเป็นพื้นผิวสีเข้ม

หลังจากการยิงเจาะ สิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกลบออก และพื้นผิวของชิ้นงานมีขนาดเล็กมากและไม่เสียหายง่ายพื้นที่ผิวเพิ่มขึ้นเนื่องจากพื้นผิวของชิ้นงานไม่เสียหายระหว่างการประมวลผล พลังงานส่วนเกินที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลจะนำไปสู่การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวของเมทริกซ์ของชิ้นงาน

พื้นผิวของชิ้นงานที่ยิงแล้วยังเป็นโลหะ แต่เนื่องจากพื้นผิวเป็นทรงกลม แสงจึงหักเหบางส่วน ดังนั้นชิ้นงานจึงถูกแปรรูปเป็นเอฟเฟกต์แบบด้าน

ระดับคุณภาพการทำความสะอาด

ก.ระดับการทำความสะอาดที่ทั่วถึงที่สุด (Sa3)

พื้นผิวของเหล็กที่ทำความสะอาดแล้วจะมีสีเทาเงินที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ โดยมีความขรุขระของพื้นผิวบางอย่างเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ

ข.ระดับการทำความสะอาดที่ละเอียดมาก (Sa2.5)

พื้นผิวเหล็กที่ทำความสะอาดแล้วปราศจากไขมัน สิ่งสกปรก ตะกรัน สนิม ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน ออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่นๆอนุญาตให้ใช้เงาและความแตกต่างของสีอันเนื่องมาจากการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ แต่อย่างน้อย 95% ต่อตารางนิ้ว พื้นผิวด้านบนมีระดับการทำความสะอาดที่ละเอียดที่สุด ส่วนที่เหลือมีเพียงเงาเล็กน้อยและความแตกต่างของสีเท่านั้น

c ระดับการทำความสะอาดที่ละเอียดยิ่งขึ้น

ไม่มีจาระบี สิ่งสกปรก สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวเหล็กที่ทำความสะอาด และขจัดคราบออกไซด์ สนิม และสีเก่า และอนุญาตให้มีเงาและความแตกต่างของสีเล็กน้อยเนื่องจากการขจัดคราบสนิมและออกไซด์ที่ไม่สมบูรณ์ไม่เกิน 33% ต่อตารางนิ้วหากเกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนพื้นผิวเหล็กจะอนุญาตให้ใช้สนิมและสีเก่าจำนวนเล็กน้อยในระดับความลึกของหลุม

ง.ระดับการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์

พื้นผิวได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดคราบไขมัน สิ่งสกปรก ตะกรันที่หลวมและสีที่หลวม และตะกรัน สนิม สี และสารเคลือบที่ยึดติดแน่นกับพื้นผิวอย่างแน่นหนาและไม่สามารถลบออกด้วยไม้พายที่แหลมคมได้หลังจากทำความสะอาดบนพื้นผิว .มีจุดโลหะกระจายอย่างสม่ำเสมอจำนวนมากปรากฏบนพื้นผิว[3]

 

ความหยาบผิว

ความหยาบของพื้นผิวและความสะอาดของพื้นผิวเกิดขึ้นพร้อมกัน และการพิจารณาความหยาบของพื้นผิวที่เหมาะสมมีความสำคัญพอๆ กับการพิจารณาข้อกำหนดด้านความสะอาดที่ถูกต้อง

 

บทบาทของความหยาบผิว

1) เพิ่มพื้นที่การยึดเกาะจริงระหว่างการเคลือบและพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงแรงยึดเหนี่ยวของสารเคลือบ

2) การเคลือบจะสร้างความเครียดภายในจำนวนมากระหว่างกระบวนการบ่ม และการมีอยู่ของความหยาบสามารถขจัดความเข้มข้นของความเค้นในการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้สารเคลือบแตกร้าว

3) ความหยาบของพื้นผิวที่มีอยู่สามารถสนับสนุนคุณภาพของส่วนหนึ่งของสี ซึ่งเป็นประโยชน์ในการขจัดปรากฏการณ์การหย่อนคล้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวที่ทาสีในแนวตั้ง

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบมีดังนี้

1) ขนาดอนุภาค ความแข็ง และรูปร่างของอนุภาคของสารกัดกร่อน

2) ความแข็งของวัสดุของชิ้นงานเอง

3) ความดันและความเสถียรของอากาศอัด

4) ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวชิ้นงานและมุมระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวชิ้นงาน

ปัญหาหลายประการที่เกี่ยวข้องกับความขรุขระของพื้นผิว:

1) ระยะเวลาในการทำความสะอาดแทบไม่เกี่ยวข้องกับความขรุขระของพื้นผิว

2) มุมระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวจะส่งผลต่อความขรุขระของพื้นผิว แต่การเปลี่ยนแปลงไม่ชัดเจนมากระหว่าง 45 องศาถึง 90 องศา

3) การทำความสะอาดพื้นผิวที่ทำความสะอาดยากด้วยสารกัดกร่อนเม็ดใหญ่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้ แต่ความหยาบผิวจะสูงจากการศึกษาพบว่าวัสดุกัดกร่อนที่มีขนาดอนุภาคมากกว่า 1.2 มม. ทำให้เกิดค่าความหยาบสูงการทำความสะอาดพื้นผิวที่มีความหยาบสูงด้วยการเสียดสีเม็ดเล็กสามารถลดความหยาบได้ตามข้อกำหนดที่กำหนด


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

    • จะสร้างต้นแบบได้อย่างไร?

      การตัดเฉือน CNC และการพิมพ์ 3 มิติมักเป็นวิธีการสร้างต้นแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีรวมถึงชิ้นส่วนโลหะเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและชิ้นส่วนพลาสติกเครื่องจักรกลซีเอ็นซีการพิมพ์ 3D รวมถึงการพิมพ์โลหะ 3D, การพิมพ์ 3D พลาสติก, การพิมพ์ 3D ไนลอน ฯลฯงานฝีมือของการจำลองแบบจำลองยังสามารถทำให้เกิดการสร้างต้นแบบได้ แต่จำเป็นต้องทำงานร่วมกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ละเอียดและการเจียรหรือขัดด้วยมือผลิตภัณฑ์ต้นแบบส่วนใหญ่จำเป็นต้องขัดด้วยมือและบำบัดพื้นผิวก่อนส่งมอบเพื่อให้ได้ลักษณะที่ปรากฏและความแข็งแรงของวัสดุและคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของชิ้นส่วนและพื้นผิวส่วนประกอบ

    • คุณสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์จนถึงการผลิตจำนวนมากจนถึงการขนส่งได้หรือไม่?

      บริการจัดส่งแบบครบวงจรคือจุดแข็งของเรา เราสามารถให้บริการออกแบบผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ การออกแบบรูปลักษณ์ การออกแบบโครงสร้าง การออกแบบอุตสาหกรรม การออกแบบฮาร์ดแวร์ การออกแบบซอฟต์แวร์ การพัฒนาไฟฟ้า การสร้างต้นแบบ การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ การทำซ้ำของแบบจำลอง การฉีด การขึ้นรูป, การหล่อ, การปั๊ม, การขึ้นรูปโลหะแผ่น, การพิมพ์ 3 มิติ, การรักษาพื้นผิว, การประกอบและการทดสอบ, การผลิตจำนวนมาก, การผลิตในปริมาณน้อย, บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์, การขนส่งและการขนส่งในประเทศและนอกชายฝั่ง ฯลฯ

    • คุณสามารถจัดหาการประกอบและทดสอบต้นแบบและผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่?

      การประกอบและทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบผลิตภัณฑ์ตามปกติผลิตภัณฑ์ต้นแบบทั้งหมดต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเป็นจำนวนมาก เรามีการตรวจสอบ IQC การตรวจสอบออนไลน์ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการตรวจสอบ OQC

      และบันทึกการทดสอบทั้งหมดจะต้องถูกเก็บถาวร

    • สามารถแก้ไขและปรับแต่งภาพวาดก่อนทำแม่พิมพ์ได้หรือไม่?

      ภาพวาดการออกแบบทั้งหมดจะได้รับการประเมินและวิเคราะห์โดยวิศวกรมืออาชีพของเราก่อนการขึ้นรูปเราจะแจ้งให้คุณทราบทันทีที่มีข้อบกพร่องในการออกแบบและปัญหาการประมวลผลที่ซ่อนอยู่ เช่น การหดตัวเมื่อได้รับอนุญาตจากคุณ เราจะปรับแต่งภาพวาดการออกแบบจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนดในการผลิต

    • คุณสามารถจัดหาคลังสินค้าสำหรับแม่พิมพ์ของเราสำหรับจัดเก็บหลังการผลิตแม่พิมพ์ฉีดได้หรือไม่?

      เราให้บริการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ ฉีดและประกอบผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะเป็นแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกหรือแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียม เราจะให้บริการจัดเก็บสำหรับแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ทั้งหมด

    • จะรับประกันความปลอดภัยสำหรับการสั่งซื้อของเราในระหว่างการจัดส่งได้อย่างไร?

      โดยปกติ เราขอแนะนำให้คุณสั่งซื้อประกันการขนส่งทั้งหมดสำหรับโลจิสติกส์และการขนส่งทั้งหมด เพื่อลดความเสี่ยงในการสูญหายของสินค้าระหว่างการขนส่ง

    • คุณสามารถจัดเตรียมการจัดส่งแบบ door-to-door สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อของเราได้หรือไม่?

      เราให้บริการโลจิสติกส์แบบ door-to-doorตามการค้าที่แตกต่างกัน คุณสามารถเลือกการขนส่งทางอากาศหรือทางทะเล หรือการขนส่งแบบผสมผสานIncoterm ที่พบบ่อยที่สุดคือ DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      นอกจากนี้ คุณสามารถจัดการด้านลอจิสติกส์ได้ตามต้องการ และเราจะช่วยเหลือคุณในการดำเนินการด้านลอจิสติกส์และการขนส่งจากโรงงานไปยังสถานที่ที่คุณกำหนด

    • แล้วเงื่อนไขการชำระเงินล่ะ?

      ขณะนี้เรารองรับการโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), เลตเตอร์ออฟเครดิต (L/C), PayPal, Alipay เป็นต้น โดยปกติเราจะเรียกเก็บเงินเป็นเปอร์เซ็นต์ของเงินฝาก และจะต้องชำระเงินเต็มจำนวนก่อนส่งมอบ

    • การตกแต่งหรือการรักษาพื้นผิวประเภทใดสำหรับต้นแบบและผลิตภัณฑ์มวลรวม

      การชุบผิวผลิตภัณฑ์รวมถึงการชุบผิวผลิตภัณฑ์โลหะ การชุบผิวผลิตภัณฑ์พลาสติก และการชุบผิววัสดุสังเคราะห์การรักษาพื้นผิวทั่วไปของเราประกอบด้วย:

      พ่นทราย, พ่นทรายแห้ง, พ่นทรายเปียก, พ่นทรายแบบอะตอมมิก, ยิงระเบิด ฯลฯ

      การพ่น, การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต, การพ่นชื่อเสียง, การพ่นผง, การพ่นพลาสติก, การพ่นพลาสม่า, การทาสี, ภาพสีน้ำมันเป็นต้น

      การชุบด้วยไฟฟ้าของโลหะและโลหะผสมต่างๆ, การชุบทองแดง, การชุบโครเมียม, การชุบสังกะสี, การชุบนิกเกิล, การชุบอโนไดซ์, การขัดด้วยไฟฟ้าเคมี, การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นต้น

      Bluing และ Blackening, Phosphating, Pickling, Grinding, Rolling, Polishing, Brushing, CVD, PVD, การฝังไอออน, การชุบไอออน, การรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์ ect

    • ความเป็นส่วนตัวสำหรับการออกแบบและผลิตภัณฑ์ของเราเป็นอย่างไร

      ความปลอดภัยของข้อมูลลูกค้าและผลิตภัณฑ์คือสิ่งที่เราพิจารณาเป็นอันดับแรกเราจะลงนามในข้อตกลงการรักษาความลับ (เช่น NDA) กับลูกค้าทั้งหมด และสร้างเอกสารที่เป็นความลับอย่างอิสระJHmockup มีระบบการรักษาความลับที่เข้มงวดและขั้นตอนการปฏิบัติเพื่อป้องกันการรั่วไหลของข้อมูลลูกค้าและข้อมูลผลิตภัณฑ์จากแหล่งที่มา

    • นานแค่ไหนในการปรับแต่งและพัฒนาผลิตภัณฑ์?

      วัฏจักรของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับสถานะของผลิตภัณฑ์เมื่อคุณส่งมอบ

      ตัวอย่างเช่น คุณมีแผนการออกแบบที่สมบูรณ์แล้วรวมถึงภาพวาด และตอนนี้คุณต้องตรวจสอบแผนการออกแบบผ่านการสร้างต้นแบบหรือในกรณีที่การออกแบบของคุณถูกสร้างด้วยต้นแบบในที่อื่น แต่เอฟเฟกต์ไม่เป็นที่พอใจ เราจะปรับภาพวาดการออกแบบของคุณให้เหมาะสม แล้วสร้างต้นแบบเพื่อตรวจทานซ้ำ หรือ

      ผลิตภัณฑ์ของคุณได้เสร็จสิ้นการออกแบบรูปลักษณ์แล้ว แต่ไม่มีการออกแบบโครงสร้าง หรือแม้แต่ชุดโซลูชันไฟฟ้าและซอฟต์แวร์ที่สมบูรณ์ เราจะจัดเตรียมโซลูชันการออกแบบที่สอดคล้องกันเพื่อชดเชยหรือผลิตภัณฑ์ของคุณได้รับการขึ้นรูปแล้ว แต่ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปหรือหล่อขึ้นรูปไม่สามารถตอบสนองการทำงานของการประกอบโดยรวมหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราจะทำการประเมินการออกแบบ แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ วัสดุ และด้านอื่นๆ ของคุณอีกครั้งเพื่อสร้างโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด .ดังนั้น วัฏจักรของการพัฒนาผลิตภัณฑ์จึงไม่สามารถตอบง่ายๆ ได้ เป็นโครงการที่เป็นระบบ บางโครงการอาจเสร็จภายในวันเดียว บางโครงการอาจใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ และบางโครงการอาจเสร็จสิ้นภายในเวลาหลายเดือน

      โปรดติดต่อวิศวกรมืออาชีพของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณ เพื่อลดต้นทุนและลดระยะเวลาในการพัฒนา

    • วิธีการตระหนักถึงผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง?

      บริการออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองคือความสามารถหลักของเราการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีมาตรฐานการปรับแต่งที่แตกต่างกัน เช่น การปรับแต่งผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งผลิตภัณฑ์โดยรวม การปรับแต่งฮาร์ดแวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน การปรับแต่งซอฟต์แวร์ผลิตภัณฑ์บางส่วน และการปรับแต่งการควบคุมไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์บริการด้านการผลิตและการผลิตแบบกำหนดเองนั้นอิงจากความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับฟังก์ชันผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ความแข็งแรงของวัสดุ เทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุ การปรับสภาพพื้นผิว การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทดสอบประสิทธิภาพ การผลิตจำนวนมาก การควบคุมต้นทุน และปัจจัยอื่นๆ ก่อนการประเมินและการออกแบบโปรแกรมอย่างครอบคลุมเราให้บริการโซลูชั่นซัพพลายเชนแบบครบวงจรอาจเป็นไปได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณไม่ได้ใช้บริการทั้งหมดในขั้นตอนปัจจุบัน แต่เราจะช่วยคุณพิจารณาสถานการณ์ที่อาจจำเป็นในอนาคตล่วงหน้า ซึ่งทำให้แตกต่างจากซัพพลายเออร์ต้นแบบรายอื่น

    บริการยิงพีนิง

    ตัวอย่างการบริการ Shot peening

    เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการที่มีคุณภาพดีที่สุด

    รับใบเสนอราคาฟรีที่นี่!

    เลือก